- •Воронежский государственный архитектурно-строительный университет
- •В.А. Жулай, л.Х. Шарипов
- •Машины для свайных работ.
- •Конструкции и расчёты
- •Учебное пособие
- •Введение
- •Классификация свайных погружателей
- •2. Свайные погружатели ударного действия
- •2.1. Механические молоты
- •2.1.1. Основные параметры механических молотов
- •2.2. Паровоздушные молоты
- •2.2.1. Паровоздушные молоты простого действия
- •2.2.2. Паровоздушные молоты двойного действия
- •2.2.3. Основные технологические параметры паровоздушных молотов
- •2.3. Дизельные молоты
- •2.3.1. Штанговые дизельные молоты
- •2.3.2. Трубчатые дизельные молоты
- •2.4. Расчёт технологических параметров дизельных молотов
- •2.4.1. Тепловой расчёт дизельного молота
- •2.4.2. Расчёт главных параметров цилиндра дизельного молота
- •2.4.3. Расчёт общего кпд дизельных молотов
- •3. Гидравлические молоты
- •3.1.Гидромолоты простого действия
- •3.1.1. Гидросистема
- •3.1.2. Механизм управления
- •3.1.3. Толкатель (рабочий цилиндр)
- •3.1.4. Сливной аккумулятор
- •3.1.5. Механизм закачки
- •3.1.6. Расчёт основных параметров гидромолота простого действия
- •3.2. Гидромолоты двойного действия
- •4. Примеры расчётов молотов ударного действия
- •4.1. Расчёт штангового молота
- •4.1.1. Тепловой расчёт
- •4.1.2. Расчёт главных размеров цилиндра и его кинематика
- •4.2. Расчёт трубчатого молота
- •4.2.1. Расчёт на прочность деталей кошки
- •4.2.1.1. Крюк
- •4.2.1.2. Проушина крюка
- •4.2.1.3. Палец
- •4.2.1.4. Валик
- •4.2.2. Расчёт элементов пневмобуфера
- •4.2.2.1. Штанга
- •4.2.2.2. Обечайка
- •4.2.2.3. Объем пневмобуфера
- •4.3. Расчёт гидромолота
- •4.3.1. Расчёт основных технологических параметров
- •4.3.2. Расчёт на прочность конструктивных элементов гидромолота
- •4.3.2.1. Корпус мультипликатора
- •4.3.2.3. Поршень
- •4.3.2.4. Крышка
- •4.3.2.5. Гайка
- •4.3.2.6. Расчёт болтов фланцевого соединения
- •5. Свайные погружатели вибрационного действия
- •5.1. Общие сведения о вибрационном погружении и извлечении свай
- •5.2. Общая характеристика свайных вибропогружателей и сущность рабочего процесса
- •5.3. Вибропогружатели
- •5.3.1. Классификация
- •5.3.2. Вибропогружатели простейшего типа
- •5.3.3. Вибропогружатели с подрессоренной пригрузкой
- •5.4. Вибромолоты
- •6. Расчет основных параметров вибрационных и ударно-вибрационных погружателей
- •6.1. Расчет параметров вибропогружателей продольного действия
- •6.2. Расчет параметров вибропогружателей продольно-вращательного действия
- •6.3. Расчет параметров вибромолотов продольного действия
- •6.3.1. Пружинные вибромолоты
- •6.3.2. Беспружинные вибромолоты
- •7. Примеры расчетов вибропогружателей
- •Частота вращения вала вибропогружателя
- •Расчет технологических параметров
- •Ось скобы
- •Проушина кронштейна
- •Кронштейн
- •8. Грунты и их характеристика
- •8.1. Классификация грунтов
- •8.2. Физические свойства грунтов
- •8.3. Механические свойства грунтов
- •9. Сваи и их характеристика
- •9.1. Классификация свай
- •9.2. Деревянные сваи
- •9.3 Металлические сваи
- •9.4. Железобетонные сваи и сваи-оболочки
- •9.5. Набивные сваи
- •10. Особенности эксплуатации оборудования для свайных работ
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Машины для свайных работ. Конструкции и расчеты
- •394006 Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84
9.5. Набивные сваи
Набивные сваи при возведении фундаментов применяют ограничено.
Принципиальное отличие этой группы свай от рассмотренных ранее заключается в том, что их изготовляют непосредственно на строительной площадке.
В строительной практике известно большое количество типов набивных свай. К наиболее часто встречающимся относятся: набивные сваи системы Страуса, набивные с камуфлетным уширением, вибронабивные, буронабивные, пневмонабивные и другие конструкции.
Набивные сваи системы Страуса. Эти сваи применяют на ремонтных работах для усиления фундаментов зданий и сооружений. Изготовление свай включает следующие операции: бурение скважины, опускание обсадной трубы, извлечение из скважины грунта, заполнение скважины бетонной смесью отдельными порциями, трамбование бетонной смеси и постепенное извлечение обсадной трубы. Эти сваи армируют не на всю глубину, а только в верхней части.
На глубине 1,2–2 м в свежеуложенный бетон устанавливают металлические стержни для последующей связи с ростверком.
При устройстве таких свай под существующие здания, чтобы исключить пустоту и таким образом осадку бетонного ствола сваи, каждую изготовленную сваю предварительно, до передачи на нее нагрузки, обжимают домкратом, через систему поперечных и продольных балок нагрузкой, составляющей 0,9 фактической нагрузки от здания.
Набивные сваи с камуфлетным уширением. В последние годы эту группу свай применяют в жилищно-гражданском и промышленном строительстве. Технология изготовления таких свай включает следующие операции (рис. 9.10): бурение скважины, опускание обсадной трубы и зарядка взрывчатым веществом, заполнение скважины бетонной смесью, образование камуфлетного уширения взрывом заряда и добавление бетонной смеси, установка арматурных каркасов в верхней части ствола сваи. Уплотнение грунта, происходящее в зоне камуфлетного уширения, резко увеличивает несущую способность свай.
Вибронабивные сваи. Такие сваи изготавливают следующим образом (рис. 9.11). В глубину 4-6 м с помощью вибропогружателя, подвешенного к экскаватору, опускают стальную обсадную трубу, имеющую на конце съемный железобетонный башмак. После погружения трубы вибропогружатель снимают и внутреннюю полость трубы заполняют на 0,8-1 м пластичной бетонной смесью. Посредством трамбующей штанги, подвешенной к вибропогружателю, смесь трамбуют, в результате чего она вместе с башмаком выдавливается в грунт, образуя при этом уширенную пяту.
Затем обсадную трубу заполняют бетонной смесью и одновременно извлекают ее из грунта экскаватором при работающем вибропогружателе. После извлечения трубы устанавливают арматурный каркас для сваи с железобетонным ростверком.
Рис. 9.10. Схема изготовления набивных свай с камуфлетным расширением:
1 – бурение скважин ямобуром; 2 – опускание в скважину обсадной трубы с воронкой; 3 – опускание заряда ВВ и заполнение скважины раствором текучепластичной консистенции; 4 – образование камуфлетного уширения взрывом заряда и добавление бетона;
5 – извлечение обсадной трубы и установка арматурных каркасов
Буронабивные сваи с уширенной пятой. В зависимости от гидрогеологических условий такие сваи можно устраивать при сухом бурении скважин или бурении скважин и бетонировании под глинистым раствором.
Рис. 9.11. Схема изготовления вибронабивных свай с уширенной пятой:
1 – образование скважины металлической лидерной сваей с помощью вибропогружателя; 2 – опускание в скважину обсадной трубы с воронкой и заполнением бетоном; 3 – образование уширенной пяты трамбовкой;
4 – заполнение бетоном ствола сваи;
5 – извлечение обсадной трубы и установка арматурного каркаса
Технологический процесс изготовления свай состоит из бурения скважин, устройства уширенной пяты, опускания обсадных труб или заполнения скважин глинистым раствором, установки арматурных каркасов, бетонирования свай т извлечения обсадных труб.
Прочность набивных свай на изгиб может быть меньше прочности забивных, так как напряжение в набивных сваях от действия статической нагрузки сооружения меньше напряжений, возникающих при транспортировании и, особенно при забивке железобетонных свай. Поэтому бетонные сваи можно изготовлять без армирования и без сложного копрового оборудования. Наряду с этим набивные сваи обладают недостатками: затруднен контроль за качеством свай, изготовление связано с мокрыми процессами. Указанные обстоятельства существенно снижают область применения набивных свай в массовом строительстве.