- •Воронежский государственный архитектурно-строительный университет
- •В.А. Жулай, л.Х. Шарипов
- •Машины для свайных работ.
- •Конструкции и расчёты
- •Учебное пособие
- •Введение
- •Классификация свайных погружателей
- •2. Свайные погружатели ударного действия
- •2.1. Механические молоты
- •2.1.1. Основные параметры механических молотов
- •2.2. Паровоздушные молоты
- •2.2.1. Паровоздушные молоты простого действия
- •2.2.2. Паровоздушные молоты двойного действия
- •2.2.3. Основные технологические параметры паровоздушных молотов
- •2.3. Дизельные молоты
- •2.3.1. Штанговые дизельные молоты
- •2.3.2. Трубчатые дизельные молоты
- •2.4. Расчёт технологических параметров дизельных молотов
- •2.4.1. Тепловой расчёт дизельного молота
- •2.4.2. Расчёт главных параметров цилиндра дизельного молота
- •2.4.3. Расчёт общего кпд дизельных молотов
- •3. Гидравлические молоты
- •3.1.Гидромолоты простого действия
- •3.1.1. Гидросистема
- •3.1.2. Механизм управления
- •3.1.3. Толкатель (рабочий цилиндр)
- •3.1.4. Сливной аккумулятор
- •3.1.5. Механизм закачки
- •3.1.6. Расчёт основных параметров гидромолота простого действия
- •3.2. Гидромолоты двойного действия
- •4. Примеры расчётов молотов ударного действия
- •4.1. Расчёт штангового молота
- •4.1.1. Тепловой расчёт
- •4.1.2. Расчёт главных размеров цилиндра и его кинематика
- •4.2. Расчёт трубчатого молота
- •4.2.1. Расчёт на прочность деталей кошки
- •4.2.1.1. Крюк
- •4.2.1.2. Проушина крюка
- •4.2.1.3. Палец
- •4.2.1.4. Валик
- •4.2.2. Расчёт элементов пневмобуфера
- •4.2.2.1. Штанга
- •4.2.2.2. Обечайка
- •4.2.2.3. Объем пневмобуфера
- •4.3. Расчёт гидромолота
- •4.3.1. Расчёт основных технологических параметров
- •4.3.2. Расчёт на прочность конструктивных элементов гидромолота
- •4.3.2.1. Корпус мультипликатора
- •4.3.2.3. Поршень
- •4.3.2.4. Крышка
- •4.3.2.5. Гайка
- •4.3.2.6. Расчёт болтов фланцевого соединения
- •5. Свайные погружатели вибрационного действия
- •5.1. Общие сведения о вибрационном погружении и извлечении свай
- •5.2. Общая характеристика свайных вибропогружателей и сущность рабочего процесса
- •5.3. Вибропогружатели
- •5.3.1. Классификация
- •5.3.2. Вибропогружатели простейшего типа
- •5.3.3. Вибропогружатели с подрессоренной пригрузкой
- •5.4. Вибромолоты
- •6. Расчет основных параметров вибрационных и ударно-вибрационных погружателей
- •6.1. Расчет параметров вибропогружателей продольного действия
- •6.2. Расчет параметров вибропогружателей продольно-вращательного действия
- •6.3. Расчет параметров вибромолотов продольного действия
- •6.3.1. Пружинные вибромолоты
- •6.3.2. Беспружинные вибромолоты
- •7. Примеры расчетов вибропогружателей
- •Частота вращения вала вибропогружателя
- •Расчет технологических параметров
- •Ось скобы
- •Проушина кронштейна
- •Кронштейн
- •8. Грунты и их характеристика
- •8.1. Классификация грунтов
- •8.2. Физические свойства грунтов
- •8.3. Механические свойства грунтов
- •9. Сваи и их характеристика
- •9.1. Классификация свай
- •9.2. Деревянные сваи
- •9.3 Металлические сваи
- •9.4. Железобетонные сваи и сваи-оболочки
- •9.5. Набивные сваи
- •10. Особенности эксплуатации оборудования для свайных работ
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Машины для свайных работ. Конструкции и расчеты
- •394006 Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84
9. Сваи и их характеристика
9.1. Классификация свай
Сваи разделяются в зависимости от различных признаков на следующие типы:
по материалу – деревянные, металлические, железобетонные, бетонные, комбинированные и грунтовые;
по форме поперечного сечения – квадратные сплошного сечения, квадратные с круглой полостью (полые), трубчатые (круглые), прямоугольные сплошного сечения;
по форме продольного сечения – цилиндрические, конические, с уширенной пятой;
по способу устройства – забивные (изготовляемые на заводах), набивные (изготовляемые на строительной площадке);
по способу передачи нагрузки – сваи-стойки и висячие сады.
9.2. Деревянные сваи
Деревянные сваи изготавливают из древесины сосны, дуба, ели, лиственницы, кедра и пихты. Длина свай составляет 4-12 м, диаметр на тонком конце от 18 до 34 см. В нижнем конце свая заострена на три или четыре грани (рис. 9.1). Длину заострения в зависимости от плотности грунта принимают в 1,5-2 диаметра нижнего конца сваи. Острие сваи должно совпадать с ее осью. Неправильная форма острия может привести к отклонению сваи от проектного положения.
При забивке деревянных свай в плотные грунты, чтобы предохранить острие от разрушения, на него предварительно надевают металлический башмак (наконечник) 3. Верхняя часть сваи 1 (бугель), имеет предохраняющее голову сваи от разрушения при ударах молота.
Верхний срез головы сваи должен быть строго перпендикулярен к ее оси. Несоблюдение этого требования может привести к внецентренному удару молота по свае, в результате чего при забивке свая может отклониться от вертикального положения.
При отсутствии бревен требуемой длины применяются составные сваи, которые изготовляют путем стыкования бревен (рис. 9.2). В тех случаях, когда требуются очень длинные сваи (более 12 м), их сплачивают из нескольких бревен по длине и в поперечном сечении. Такие сваи называют пакетными. В пакетной свае стыки бревен по длине располагают в разбежку.
Деревянные сваи подвержены гниению, особенно интенсивному в пределах изменяющегося уровня грунтовых вод. В отдельных случаях, чтобы предохранить сваи от гниения, их пропитывают антисептиками .В тех случаях, когда в дальнейшем возможно понижение уровня грунтовой воды, применение деревянных свай исключается.
Рис. 9.1. Форма заострения концов деревянных свай:
а – без башмака; б – с башмаком: 1 – свая; 2 – бугель;
3 – металлический башмак
Шпунтовые деревянные сваи (рис. 9.3) изготавливают из брусьев. Для образования шпунтового соединения в одной из граней сваи делают гребень 2, а на противоположной стороне – паз 1. Пазы и гребни выполняют преимущественно прямоугольного сечения. Для ускорения работ по погружению шпунта в грунт отдельные деревянные шпунтовые сваи перед забивкой соединяют скобами в пакет (по две или три сваи). На голову шпунтового пакета при этом надевают общий бугель, а скос на острие делают на свае, обращенной в направлении забивки шпунтового ряда.
Рис.9.2. Конструкции стыков деревянных свай из металлических накладок:
а – пластинчатой формы; б – цилиндрической формы: 1 – свая; 2 – стык;
3 – болты; 4 – накладка
Рис. 9.3. Деревянный шпунт:
1 – паз; 2 – гребень; 3- острие
Основные преимущества деревянных свай и шпунта – небольшая масса, удобство транспортирования, простота оборудования для производства работ. Недостатки деревянных свай заключаются в малой несущей способности, ограниченном сроке службы из-за загнивания дерева в условиях переменной влажности грунта.