- •Воронежский государственный архитектурно-строительный университет
- •В.А. Жулай, л.Х. Шарипов
- •Машины для свайных работ.
- •Конструкции и расчёты
- •Учебное пособие
- •Введение
- •Классификация свайных погружателей
- •2. Свайные погружатели ударного действия
- •2.1. Механические молоты
- •2.1.1. Основные параметры механических молотов
- •2.2. Паровоздушные молоты
- •2.2.1. Паровоздушные молоты простого действия
- •2.2.2. Паровоздушные молоты двойного действия
- •2.2.3. Основные технологические параметры паровоздушных молотов
- •2.3. Дизельные молоты
- •2.3.1. Штанговые дизельные молоты
- •2.3.2. Трубчатые дизельные молоты
- •2.4. Расчёт технологических параметров дизельных молотов
- •2.4.1. Тепловой расчёт дизельного молота
- •2.4.2. Расчёт главных параметров цилиндра дизельного молота
- •2.4.3. Расчёт общего кпд дизельных молотов
- •3. Гидравлические молоты
- •3.1.Гидромолоты простого действия
- •3.1.1. Гидросистема
- •3.1.2. Механизм управления
- •3.1.3. Толкатель (рабочий цилиндр)
- •3.1.4. Сливной аккумулятор
- •3.1.5. Механизм закачки
- •3.1.6. Расчёт основных параметров гидромолота простого действия
- •3.2. Гидромолоты двойного действия
- •4. Примеры расчётов молотов ударного действия
- •4.1. Расчёт штангового молота
- •4.1.1. Тепловой расчёт
- •4.1.2. Расчёт главных размеров цилиндра и его кинематика
- •4.2. Расчёт трубчатого молота
- •4.2.1. Расчёт на прочность деталей кошки
- •4.2.1.1. Крюк
- •4.2.1.2. Проушина крюка
- •4.2.1.3. Палец
- •4.2.1.4. Валик
- •4.2.2. Расчёт элементов пневмобуфера
- •4.2.2.1. Штанга
- •4.2.2.2. Обечайка
- •4.2.2.3. Объем пневмобуфера
- •4.3. Расчёт гидромолота
- •4.3.1. Расчёт основных технологических параметров
- •4.3.2. Расчёт на прочность конструктивных элементов гидромолота
- •4.3.2.1. Корпус мультипликатора
- •4.3.2.3. Поршень
- •4.3.2.4. Крышка
- •4.3.2.5. Гайка
- •4.3.2.6. Расчёт болтов фланцевого соединения
- •5. Свайные погружатели вибрационного действия
- •5.1. Общие сведения о вибрационном погружении и извлечении свай
- •5.2. Общая характеристика свайных вибропогружателей и сущность рабочего процесса
- •5.3. Вибропогружатели
- •5.3.1. Классификация
- •5.3.2. Вибропогружатели простейшего типа
- •5.3.3. Вибропогружатели с подрессоренной пригрузкой
- •5.4. Вибромолоты
- •6. Расчет основных параметров вибрационных и ударно-вибрационных погружателей
- •6.1. Расчет параметров вибропогружателей продольного действия
- •6.2. Расчет параметров вибропогружателей продольно-вращательного действия
- •6.3. Расчет параметров вибромолотов продольного действия
- •6.3.1. Пружинные вибромолоты
- •6.3.2. Беспружинные вибромолоты
- •7. Примеры расчетов вибропогружателей
- •Частота вращения вала вибропогружателя
- •Расчет технологических параметров
- •Ось скобы
- •Проушина кронштейна
- •Кронштейн
- •8. Грунты и их характеристика
- •8.1. Классификация грунтов
- •8.2. Физические свойства грунтов
- •8.3. Механические свойства грунтов
- •9. Сваи и их характеристика
- •9.1. Классификация свай
- •9.2. Деревянные сваи
- •9.3 Металлические сваи
- •9.4. Железобетонные сваи и сваи-оболочки
- •9.5. Набивные сваи
- •10. Особенности эксплуатации оборудования для свайных работ
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Машины для свайных работ. Конструкции и расчеты
- •394006 Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84
4.3.2.4. Крышка
Расчётный диаметр крышки = 245мм (по окружности центров болтов крепления). Однако давление не достигает уровня центров болтов ввиду наличия надёжного уплотнителя в поршне, и поэтому вместо диаметра окружности, по которой расположены болты, принимается среднее значение, рассчитываемое по формуле, м:
,
где − наружный диаметр корпуса, стенка которого служит опорой крышки ( = 0,19 м);
− внутренний диаметр корпуса ( = 0,16 м).
.
Напряжение в крышке при номинальном давлении = 16 МПа, которое подаётся насосной станцией в поршневую полость под крышкой, определяется по формуле (4.5) с учётом коэффициента концентрации , рассчитываемом по зависимости
.
; ; ; ;
; ; ,
где − равнодействующая внутреннего давления, Н;
− болтовая нагрузка эксплуатационная, Н;
− константа жёсткости;
− толщина опирания крышки;
− удельная реакция прокладки при нарушении плотности, МПа (Н/м2);
− диаметр окружности уплотнения ( = ), м;
− реакция прокладки в момент нарушения плотности, Н;
;
;
;
;
.
Толщина крышки = 60 мм. Напряжение в крышке по (4.5) составит:
Материал крышки – сталь 45 с и (ГОСТ 1050-88). Допускаемое напряжение по (4.3):
.
Действующее напряжение меньше допускаемого:
.
4.3.2.5. Гайка
Усилие, действующее через дно на гайку и, следовательно, на резьбу гайки (см. рис. 4.14) и корпуса при номинальном давлении = 19 МПа, определяется по формуле, Н:
,
.
Усилие при максимальном давлении принимается равным 1,5 Qг.
.
Резьба − М 175 × 2. Наружный диаметр резьбы = 175 мм; средний диаметр резьбы = 172,84 мм; шаг резьбы = 2 мм; высота профиля резьбы = 1,082 мм.
Проверка витков резьбы на срез осуществляется по формуле, Н/м2 (МПа):
,
где − коэффициент профиля резьбы ( = 1);
− высота резьбовой части гайки ( = 35 мм).
.
Предел текучести для стали 45 по ГОСТ 1050-88 составляет 550 МПа. Допускаемое напряжение на срез ;
.
Проверка витков резьбы на изгиб производится по формуле
,
где − число витков ( );
.
При расчёте принято, что
Минимальный запас прочности для максимальных нагрузок . Допускаемое напряжение, МПа:
.
Действующее напряжение значительно ниже допускаемого.
Проверка резьбы на смятие при условии, что , выполняется по формуле, МПа:
;
.
4.3.2.6. Расчёт болтов фланцевого соединения
Число болтов соединения i = 10. Параметры резьбы болта: резьба − М 24 × 2; диаметр резьбы внутренний =21,835 мм; диаметр резьбы наружный = 24 мм; шаг резьбы =2 мм; материал болта – сталь 35 ГОСТ 1050-88, , напряжение растяжения в резьбе, Н/м2 (МПа):
,
где − усилие, действующее на соединение, Н;
− коэффициент затяжки ( = 1,25).
,
где – максимально возможное давление ( = 24 МПа).
.
.
Касательное напряжение в резьбе, Н/м2 (МПа):
,
где − усилие затяжки резьбы, Н;
− коэффициент перехода ( = 0,12).
.
.
Приведённое напряжение в резьбе, МПа:
.
Принимая запас прочности , определим допускаемое напряжение, МПа:
,
что больше действующего напряжения.