Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Учебное пособие 400227.doc
Скачиваний:
123
Добавлен:
30.04.2022
Размер:
6.65 Mб
Скачать

2.1.3. Распространение пламени по поверхности материалов

Определение длины распространения пламени по материалам поверхностных слоев конструкций полов и кровель, а также классификацию их по группам распространения пламени, устанавливает ГОСТ Р 51032-97 «Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени».

Распространение пламени – распространение пламенного горения на поверхности образца в результате воздействия, предусмотренного указанным стандартом. Длина распространения пламени (L) – максимальная величина повреждения поверхности образца в результате распространения пламенного горения.

Сущность метода состоит в определении критической поверхностной плотности теплового потока – КППТП (величина теплового потока, при которой прекращается распространение пламени), устанавливаемой по длине распространения пламени по образцу в результате воздействия теплового потока на его поверхность.

При отсутствии воспламенения образца или длине распространения пламени менее 100 мм следует считать, что КППТП материала составляет более 11 кВт/м2.

Горючие строительные материалы в зависимости от величины КППТП подразделяются на 4 группы по распространению пламени: РП1, РП2, РПЗ, РП4 (табл. 2.3).

Таблица 2.3

Группа распространения пламени

Критическая поверхностная плотность

теплового потока, кВт/м2

РП1 – нераспрастраняющие

11, 0 и более

РП2 – слабораспространяющие

От 8,0 до < 11,0

РПЗ – умереннораспространяющие

От 5,0 до< 8,0

РП4 – сильнораспространяющие

Менее 5,0

2.1.4. Дымообразующая способность горючих строительных материалов

Для установления дымообразующей способности горючих строительных материалов используется понятие коэффициента дымообразования – показателя, характеризующего оптическую плотность дыма, образующегося при пламенном горении или термоокислительной деструкции (тлении) определенного количества твердого вещества (материала) в условиях специальных испытаний.

Методика определения коэффициента дымообразования состоит в определении оптической плотности дыма, образующегося при горении или тлении известного количества вещества или материала, распределенного в заданном объеме (устанавливается по ГОСТ 12.1.044-89 «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения».

В зависимости от коэффициента дымообразования различают три группы материалов: Д1, Д2, Д3 (табл. 2.4)

Таблица 2.4

Группы материалов

Коэффициент дымообразующей

способности, м2/кг (м3/кг)

Д1 – малой дымообразующей способностью

До 50 вкл. (до 10 вкл.)

Д2 – умеренной дымообразующей способностью

Св. 50 до 500 вкл. (св. 10 до 100 вкл.)

ДЗ – высокой дымообразующей способностью

Св. 500 (св. 100)

Материалы с умеренной дымообразующей способностью при горении выделяют такое количество дыма, при котором человек теряет способность ориентироваться. Поэтому, кроме опасности отравления продуктами горения, существует и высокая вероятность потери видимости.

Степень дымообразующей способности строительных материалов при тлении (горении) различна, м3/кг: древесное волокно (береза, осина) – 62(20); древесное волокно (содержащее 10 % фенолформальдегидной смолы) – 71(21); вспенивающаяся фенолформальдегидная композиция – 0(24); декоративный бумажно-слоистый пластик – 75(6); фанера марки ФСФ – 140 (30); ДВП, облицованная пластиком – 170 (25).

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]