- •Методика сбора информации в процессе контроля качества продукции
- •Цель работы
- •1.2. Рабочее задание
- •1.3. Порядок выполнения работы
- •1.3.1. Пример контрольного листка
- •1.3.2. Пример контрольного листка регистрации видов дефектов
- •1.3.3. Пример контрольного листка локализации дефектов
- •1.3.4. Пример контрольного листка причин дефектов
- •К онтрольный листок локализации дефектов
- •2.3. Порядок выполнения работы
- •2.4. Выводы по работе
- •Контрольные вопросы
- •Гистограммы распределения для качественных характеристик продукции
- •3.1. Цель работы
- •3.2. Рабочее задание
- •3.3. Порядок выполнения работы
- •4.3. Порядок выполнения работы
- •4 .5. Выводы по работе
- •Контрольные вопросы
- •5.3. Порядок выполнения работы
- •5.4. Выводы по работе
- •Контрольные вопросы
- •6.3. Порядок выполнения работы
- •6.3.1. Методика построения диаграмм разброса
- •6.4. Выводы по работе
- •Контрольные вопросы
- •7.3. Порядок выполнения работы
- •7.4. Выводы по работе
- •Контрольные вопросы
- •8.3. Порядок выполнения работы
- •8.3. Выводы по работе
- •9.3. Порядок выполнения работы
- •9.3.1. Процедура принятия решений о приемке партии продукции
- •9.3.2. Процедура принятия решений о приемке партии продукции
- •9.3.3. Процедура установления объема выборки при статистическом
- •9.4. Выводы по работе
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •«Статистические методы контроля и управления качеством»
- •394006 Г. Воронеж, ул. Хх лет Октября, 84
6.4. Выводы по работе
По построенным причинно-следственным диаграммам, диаграммам разброса и величине коэффициента корреляции делается заключение о наиболее значимых параметрах анализируемого технологического процесса (согласно заданию) и мере их влияния на качество продукции.
Контрольные вопросы
1. Для каких целей используются причинно-следственные диаграммы (диаграмм Исикавы)?
2. По каким группам производится расслоение факторов, определяющих качество продукции, при построении причинно-следственных диаграмм?
3 . Для каких целей используются диаграммы разброса?
4. Какие характерные виды корреляции выделяют при анализе диаграмм разброса?
5. Как по величине коэффициента корреляции выявить меру взаимосвязи между контролируемыми параметрами?
Лабораторная работа №7
Анализ Парето - метод
выявления приоритетных факторов, определяющих
качество продукции
7.1. Цель работы
Изучение методики построения диаграмм Парето и направлений их использования для диагностики производственного процесса.
7.2. Рабочее задание
По данным табл. 7.1-7.3 составить диаграммы Парето по видам дефектов, по видам дефектов для каждого из рабочих, по видам дефектов для каждого станка, по видам дефектов для каждого дня недели.
Подгруппа студентов разбивается на 3 звена. Каждое звено составляет все указанные диаграммы Парето на один вид продукции по индивидуальному заданию.
Задание 1. Построить диаграммы Парето для диагностики производственного процесса изготовления силикатного кирпича.
Задание 2. Построить диаграммы Парето для диагностики производственного процесса изготовления керамической плитки.
Задание 3. Построить диаграммы Парето для диагностики производственного процесса изготовления тротуарной плитки.
Таблица 7.1
Контрольный листок причин дефектов для силикатного кирпича
Пресс |
Рабочий |
Понедельник |
Вторник |
Среда |
Четверг |
Пятница |
1 |
А |
|
|
|
|
|
B |
|
|
|
|
|
|
2 |
С |
|
|
|
|
|
D |
|
|
|
|
|
Примечание:
-
- отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм;
- трещины на всю толщину изделия протяженностью по постели до 40 мм;
- отбитости и притупленности ребер глубиной от 5 до 10 мм;
- шероховатости или срыв грани глубиной, мм;
- прочие
Таблица 7.2
Контрольный листок причин дефектов керамической плитки
Рабочий |
Пресс |
Понедельник |
Вторник |
Среда |
Четверг |
Пятница |
1
|
A |
|
|
|
|
|
B |
|
|
|
|
|
|
2 |
C |
|
|
|
|
|
D |
|
|
|
|
|
Примечание:
-
- отбитость;
- отскок глазури;
- наколы;
- расслоение;
- прочие.
Таблица 7.3
Контрольный листок причин дефектов тротуарной плитки
Рабочий |
Пресс |
Понедельник |
Вторник |
Среда |
Четверг |
Пятница |
1 |
A |
|
|
|
|
|
B |
|
|
|
|
|
|
2 |
C |
|
|
|
|
|
D |
|
|
|
|
|
Примечание:
|
- раковины диаметром более 4 мм |
|
- отбитости углов и ребер глубиной от 10 до 15 мм |
|
- трещины с шириной раскрытия более 0,1 мм |
|
- шероховатость лицевой поверхности |
|
- прочие |