Контрольные вопросы

1. Чем отличается компоновка цеха от планировки

2. Назовите назначение компоновочного плана

3. Что является исходными данными для составления компоновочного плана

4. Какие требования должны быть учтены при разработке компоновочного плана

5. Назовите методы разработки планировки цехов

6. Перечислите возможные варианты расположения станков

Лекция 9. Проектирование автоматизированной складской системы

1. Принципы построения и структура складской системы

2. Расчет основных параметров автоматизированных складов

3. Компоновочно  планировочные решения складской системы

1. Принципы построения и структура складской системы

Складская система предназначена для обеспечения своевременного снабжения технологического оборудования полуфабрикатами в подготовленном для транспортирования виде и хранения готовых изделий.

Производственный процесс начинается и заканчивается на складах, причем склад выполняет роль демпфирующего элемента при нестабильных дискретных входных и выходных грузопотоках. На складах происходит преобразование грузопотоков с целью обеспечения запланированного хода производства. Количественные, геометрические и временные параметры входящих и выходящих грузопотоков на склад могут быть детерминированными, что характерно для поточного производства, или могут носить случайный характер, типичный для непоточного производства.

Характерным для непоточного производства является значительная длительность складирования, которая достигает 7090 % от всего цикла производства. Это объясняется необходимостью создания запасов полуфабрикатов в производстве с целью компенсации неравномерности и дискретности поступления полуфабрикатов и цех, колебаний станкоемкости выполнения операций производственного процесса, отказов оборудования, режущего инструмента и других случайных факторов,

Таким образом, цель создания и функционирования складской системы заключается в том, чтобы принимать с транспортной системы грузопоток с одними параметрами, перерабатывать и выдавать его опять на транспортную систему с другими параметрами и выполнять это преобразование с минимальными приведенными затратами с условием обеспечения сохранения качества.

Классификацию складских систем осуществляют следующим образом:

1. по организационной структуре:

   • децентрализованная,

   • централизованная

   • комбинированная;

2. по функциональному назначению:

• цеховой склад,

• склад на производственном участке,

• накопитель у технологического оборудования;

3. по виду хранящегося груза:

• склад металла и заготовок,

• межоперационный склад,

• склад комплектующих изделий,

• склад технологической оснастки,

• склад готовой продукции;

4. по технологии работ:

• комплектовочные

• склады, предназначенные для хранения грузов, поступающих в таре;

5. по способу складирования:

• штабельные

• стеллажные;

6. по высоте хранения:

• низкие (до 5 м),

• средние (58 м)

• высотные (свыше 8 м);

7. по компоновке склада по отношению к приемо-сдаточным секциям:

• прямоточные

• тупиковые.

Децентрализованная складская система предусматривает хранение полуфабрикатов и технологической оснастки непосредственно на складах, расположенных на производственных участках. Такие системы чаще всего используют в производственных системах, построенных по предметному принципу.

Централизованная складская система состоит из единого материального склада, с которого полуфабрикаты поступают непосредственно на технологическое оборудование без промежуточного хранения на производственном участке. Такую систему используют преимущественно при незначительных сроках и объемах хранения полуфабрикатов.

Комбинированная складская система предусматривает наличие центрального цехового склада и складов на производственных участках. Такие системы чаще всего применяют при технологическом принципе построения производства, так как они обладают большими гибкостью и вместимостью складирующих устройств.

В комплектовочных складах комплектуют транспортную партию в соответствии с плановым заданием; эти склады разделяются на склады, выдающие комплекты полуфабрикатов одного наименования, и склады, выдающие комплекты полуфабрикатов разных наименований.

Принцип построения складской системы выбирают исходя из экономических соображений, а проектирование ее выполняют с учетом расположения накопителей на производственных участках, годового грузопотока в цех, нормативного запаса грузов, общего числа наименований грузов, одновременно хранящихся на складе, и числа групп подобных грузов в номенклатуре. К основным направлениям при проектировании складской системы следует отнести использование автоматизированных кранов-штабелеров. высотных стеллажей, унифицированной тары, специальных погрузчиков,

Построение любой складской системы начинается с разработки технологического процесса складирования, который состоит из следующих этапов:

1. приемки грузов,

2. размещения и хранения их,

3. отпуска груза со склада.

В общем случае складская система с учетом технологического процесса выполнения складских работ имеет следующую структуру:

1. автоматизированный склад в цехе и на участках для хранения полуфабрикатов, готовых изделий и технологической оснастки,

2. приемо-сдаточные секции,

3. отделение сборки и разборки технологической оснастки,

4. отделение установки и съема полуфабрикатов,

5. отделение мойки и консервации технологической оснастки,

6. накопители у технологического оборудования.