12.3. Порядок проведения работы

1. Используя плакаты, альбомы и действующую модель наклонного инерционного виброгрохота, изучить назначение, общее устройство и принцип работы виброгрохотов.

2. Начертить конструктивную схему модели грохота с обозначением основных узлов и деталей, нанести линейные размеры рабочих органов (сит) и размеры ячеек сит.

3. Определить путем замеров и расчета следующие параметры действующей модели виброгрохота:

1) частоту колебаний короба грохота n, предварительно найдя передаточное число клиноременной передачи и приняв число оборотов электродвигателя по его технической характеристике. Частота колебаний короба равна числу оборотов дебалансного вала;

2) фактическую производительность виброгрохота за 5 мин. чистой работы машины и техническую по формуле

, (12.1)

где q – удельная производительность грохота для определенного размера отверстий сит, м³/ч·м²; F – площадь грохочения, м²; К₁ – коэффициент, учитывающий угол наклона грохота, для горизонтального грохота, К₁ = 1,0; К₂ – коэффициент, учитывающий процентное содержание нижнего класса в исходном материале; К₃ – коэффициент, учитывающий содержание в нижнем классе зерен размером меньше половины размера отверстия сита, m – коэффициент, учитывающий неравномерность питания и зернового состава материала, форму зерен и тип грохота.

12.4. Содержание отчета

1. Дать краткое описание области применения и устройства вибрационного инерционного грохота.

2. Изобразить схему грохота с обозначением основных элементов конструкции.

3. Замерить и рассчитать основные параметры действующей модели виброгрохота и определить его производительность при размере отверстий в свету 5,7; 10 и 14 мм, при соответствующих q = 12; 16; 23 и 32 м³/ч·м²;

К₁ = 0,45; 0,5; 0,56 и 0,61; К₂ = 0,58; 0,66; 0,76 и 0,84; К₃ = 0,63; 0,72; 0,82

и 0,91 и прочих постоянных параметрах. Построить зависимость производительности от размера отверстий в свету.

3. Выводы.

Лабораторная работа № 13 Изучение устройства, работы и компоновочных схем передвижных дробильно-сортировочных установок

13.1. Цель работы – изучение конструкций, принципа действия и компоновочных схем передвижных дробильно-сортировочных установок (ПДСУ).

13.2. Общие сведения. Дробильно-сортировочные установки разделяют на стационарные и передвижные. Последние наиболее применимы в дорожном и аэродромном строительстве. Они представляют собой комплект дробильно-сортировочного и транспортирующего оборудования, установленного на самоходных, прицепных платформах на пневмоколесном ходу. Все агрегаты ПДСУ снабжены площадками для обслуживания и винтовыми домкратами, на которые они опираются при эксплуатации. Управление оборудованием, как правило, дистанционное с общего пульта, смонтированного в кабине агрегата управления. Последний снабжен кондиционером, обогревателями и осветителями. Кабина защищает оператора от воздействия шумов, пыли и вибрации.

Передвижные дробильно-сортировочные установки по производительности подразделяются на три основные группы: малой (до 12 т/ч), средней (до 50 т/ч) и большой (более 50 т/ч) производительности.

ПДСУ малой производительности применяется при ремонте и строительстве автомобильных дорог местного значения. Конструкцию установки с одностадийным дроблением в замкнутом цикле рассмотрим на примере ПДСУ СМД-106 (рис. 13.1).

Рис. 13.1. Схема ПДСУ СМД-106

Предназначенный для дробления и сортировки материал загружается в бункер 1, откуда лотковым питателем 2 подается в щековую дробилку 3. Питатель снабжен просеивающей решеткой 4 для предварительного грохочения перед дробилкой. Измельченный в дробилке и прошедший через колосниковый грохот материал по ленточному конвейеру 5 поступает на двухситный виброгрохот 6. Материал, сошедший с верхнего сита, направляется на доизмельчение в дробилку, а остальной разделяется на ситах по фракциям и подается в бункер 7 для готовой продукции. Все вышеперечисленное оборудование расположено на раме, снабженной пневмоколесными тележками. В процессе работы рама опирается на домкраты, так как эластичность пневмоколесного хода вызывает нежелательную вибрацию.

На рис. 13.2 представлены схемы технологического процесса двухстадийного дробления каменных материалов на щебень. Передвижные дробильно-сортировочные установки изготовляют как с приводом от двигателей внутреннего сгорания, устанавливаемых автономно на каждом агрегате, так и с многомоторным электрическим приводом.

Производительность ПДСУ определяется согласованной работой отдельных агрегатов, увязанных по производительности.