- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Механизация и автоматизация строительства
- •Введение
- •Инструкция по технике безопасности
- •Лабораторная работа № 1 Знакомство с соединениями деталей машин, их назначение, классификация и определение основных параметров
- •1.3. Порядок проведения работы
- •1.4. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 2
- •Классификация механических передач:
- •2.3. Порядок проведения работы
- •2.4. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 3 Изучение конструкции двигателя внутреннего сгорания и определение основных технических параметров
- •3.3. Порядок проведения работы
- •3.4. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 4 Изучение конструкции трансмиссий дорожно-строительных машин и определение основных технических параметров
- •Характер изменения передаваемого крутящего момента в разных типах трансмиссий различен (рис. 4.3).
- •4.4. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 5 Изучение конструкции ходового оборудования дорожно-строительных машин и определение основных технических параметров
- •5.3. Порядок проведения работы
- •5.4. Содержание отчёта
- •Лабораторная работа № 6 Изучение конструкции и рабочего процесса бульдозера и определение его производительности
- •6.3. Порядок проведения работы
- •6.4. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 7
- •При планировке и отделке корыта
- •7.3. Порядок проведения работы
- •7.4. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 8 Изучение процесса копания грунта скрепером и определение его производительности
- •8.3. Порядок проведения работы
- •8.4. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 9 Изучение устройства, рабочего процесса и определение основных параметров одноковшового экскаватора
- •9.3. Порядок проведения работы
- •9.4. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 10 Изучение конструкции, принципа работы и определение основных параметров щековой дробилки
- •10.3. Порядок проведения работы
- •10.4. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 11 Изучение конструкции, принципа работы и определение основных параметров конусной дробилки
- •11.3. Порядок проведения работы
- •11.4. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 12 Изучение конструкции, принципа работы и определение основных параметров вибрационного грохота
- •12.3. Порядок проведения работы
- •12.4. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 13 Изучение устройства, работы и компоновочных схем передвижных дробильно-сортировочных установок
- •13.3. Порядок проведения работы
- •13.4. Содержание отчета
- •14.3. Порядок проведения работы
- •4. Содержание отчета.
- •Практическое занятие № 15 Формирование оптимальных комплектов машин для выполнения технологических процессов
- •Решение задачи
- •15.3. Порядок проведения работы
- •4. Содержание отчета.
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Практическое занятие № 16 Расстановка машин по объектам строительства Венгерским методом
- •16.3. Порядок проведения работы
- •16.4. Содержание отчета
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Практическое занятие № 17 Распределение комплектов машин по объектам строительства
- •17.3. Порядок проведения работы
- •17.4. Содержание отчета
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Механизация и автоматизация строительства
- •3 94006 Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84
8.3. Порядок проведения работы
1. Используя методические указания, плакаты, модели и учебный кинофильм, изучить общее устройство рабочего оборудования скреперов.
2. Выполнить на грунтовом канале, с использованием модели ковша скрепера с боковой прозрачной стенкой, эксперименты по заполнению ковша малосвязным сухим и предварительно увлажненным грунтом. Дать описание процесса заполнений ковша для этих случаев и зарисовать схему движения грунта в ковше. Сделать сравнительный анализ.
8.4. Содержание отчета
1. Дать краткое описание общего устройства рабочего оборудования скреперов.
2. Описать схему заполнения модели ковша скрепера сухим и увлажненным малосвязным грунтом. Определить производительность указанного типа скрепера.
3. Выводы.
Лабораторная работа № 9 Изучение устройства, рабочего процесса и определение основных параметров одноковшового экскаватора
9.1. Цель работы – изучение общего устройства, принципа работы, кинематических схем одноковшовых экскаваторов и определение их производительности.
9.2. Общие сведения. Одноковшовый экскаватор ‑ это универсальная землеройная машина для разработки грунта и полезных ископаемых и погрузки их в транспортные средства или в отвал. Общий вид одноковшового экскаватора представлен на рис. 9.1.
Рис. 9.1. Общий вид одноковшового экскаватора с гидравлическим управлением
Экскаватор состоит из следующих основных узлов:
1 ‑ ходовое оборудование;
2 ‑ опорно-поворотное устройство (ОПУ);
3 ‑ платформа поворотная с механизмами;
4 ‑ кабина управления;
5 ‑ сменное рабочее оборудование.
Экскаваторы используются при рытье котлованов, траншей, для устройства насыпей, выемок и для погрузки грунта и других сыпучих материалов в транспортные средства.
Экскаватор называется универсальной машиной, так как может быть оборудован различными видами сменного рабочего оборудования: прямой лопатой, обратной лопатой, грейфером, драглайном, крановым оборудованием.
Чаще всего строительные одноковшовые экскаваторы предназначены для работы на грунтах I ÷ IV категории. Основным параметром экскаватора является геометрическая вместимость ковша. Поэтому вместимость ковша является одним из основных признаков, по которому классифицируются одноковшовые экскаваторы.
Индексация экскаватора, выпускаемого ПО «ТЯЖЭКС» г. Воронежа, ЭО-5122 показывает, что данный экскаватор одноковшовый, 5-й размерной группы, с ковшом емкостью 1 ÷ 1,5 м3, на гусеничном ходу, с гидравлическим приводом, второй модели.
Чтобы разработать одноковшовым экскаватором порцию грунта, необходимо выполнить в определенной последовательности комплекс из четырех основных технологических операций, составлявших рабочий цикл:
1 ‑ отделение грунта от массива и захват его ковшом ‑ копание;
2 ‑ перемещение грунта в пределах досягаемости ковшом ‑ поворот на выгрузку;
3 ‑ погрузка в транспорт или в отвал ‑ выгрузка грунта из ковша;
4 ‑ возврат рабочего оборудования в исходное положение ‑ поворот в забой.
Время рабочего цикла определяется формулой:
, сек, (9.1)
где tкоп ‑ время копания; tпг ‑ время поворота груженого ковша; tраз ‑ время разгрузки; tпп ‑ время поворота с порожним ковшом.
Эксплуатационная производительность Пэ определяется по формуле
, м3/ч, (9.2)
где q ‑ геометрическая вместимость ковша, м3; tц ‑ время цикла, с; Кн ‑ коэффициент наполнения ковша (0…1,6); Кр ‑ коэффициент разрыхления грунта (Кр > 1); Кв ‑ коэффициент использования машины: по рабочему времени.