- •Введение
- •1. Краткий очерк истории развития насосостроения
- •2. Центробежные насосы
- •2.1. Определение, устройство и принцип действия
- •2.2. Классификация центробежных насосов
- •2.3. Основные технические показатели насосов
- •2.3.1. Подача насоса
- •2.3.2. Напор насоса
- •2.3.2.1. Общие сведения
- •2.3.2.2. Напор манометрический, определенный по показаниям пьезометрических трубок
- •2.3.2.3. Напор манометрический, определенный по показаниям вакуумметра и манометра
- •2.3.2.4. Требуемый напор насоса в составе насосной установки
- •2.3.3. Мощность насоса
- •2.3.4. Кпд насоса
- •2.3.5. Высота всасывания насоса. Кавитация
- •Давление насыщенных паров воды
- •2.4. Основы теории лопастных гидравлических машин
- •2.4.1. Схема движения жидкости в рабочем колесе насоса
- •2.4.2. Основное уравнение работы лопастных гидравлических машин (уравнение л. Эйлера)
- •2.4.3.2. Теоретический напор рабочего колеса на основании уравнения Бернулли
- •2.4.3.3. Действительный напор рабочего колеса
- •2.4.3.4. Влияние формы лопаток рабочего колеса на напор насоса
- •2.4.4. Теоретическая и действительная подача рабочего колеса насоса
- •2.4.5. Характеристика насоса
- •2.4.5.1. Напорная характеристика насоса
- •2.4.5.2. Рабочая характеристика насоса
- •2.4.5.3. Изменение характеристики насоса при изменении частоты вращения рабочего колеса
- •2.4.5.4. Изменение характеристики насоса при обточке рабочего колеса по внешнему диаметру
- •2.4.6. Подобие лопастных машин и типизация насосов
- •2.5. Работа насоса на сеть
- •2.5.1. Характеристика сети
- •2.5.2. Рабочая точка насоса
- •2.5.3. Совместная работа нескольких насосов на сеть
- •2.5.3.1. Параллельная работа насосов на сеть
- •2.5.3.2. Последовательная работа насосов на сеть
- •2.5.4. Регулирование подачи насосов
- •2.5.4.1. Общие сведения
- •2.5.4.2. Регулирование подачи и напора дросселированием на нагнетании
- •2.5.4.3. Регулирование подачи дросселированием на всасывании
- •2.5.4.4. Регулирование подачи впуском воздуха
- •2.6. Маркировка центробежных насосов
- •2.7. Подбор центробежных насосов по каталогу
- •2.8. Многоступенчатые и многопоточные центробежные насосы
- •2.9. Основные вопросы эксплуатации центробежных насосов
- •2.9.1. Пуск и остановка насосных агрегатов
- •2.10. Электронасосные центробежные скважинные агрегаты для воды типа эцв
- •2.10.1. Назначение и общая характеристика
- •2.10.2. Основные узлы насосных агрегатов
- •2.10.3. Принцип работы многоступенчатого насоса
- •2.10.4. Характерные неисправности насосных агрегатов типа эцв и методы их устранения
- •3. Осевые насосы
- •3.1. Определение, устройство и принцип действия
- •3.2. Классификация осевых насосов
- •3.3. Характеристика осевого насоса
- •3.4. Маркировка осевых насосов
- •4. Вихревые насосы
- •4.1. Определение и классификация
- •4.2. Устройство и принцип действия вихревых насосов
- •4.3. Характеристика вихревого насоса
- •4.4. Маркировка вихревых насосов
- •5. Поршневые насосы
- •5.1. Определение и классификация возвратно-поступательных насосов
- •5.2. Устройство и принцип действия поршневого насоса
- •5.3. Подача поршневых насосов
- •5.3.1. Теоретическая и действительная подача насосов
- •5.3.2. Регулирование подачи насосов
- •5.4. Давление насоса. Индикаторная диаграмма
- •5.5. Мощность насоса
- •5.6. Воздушные колпаки
- •5.7. Высота всасывания насоса
- •5.8. Характеристика поршневого насоса
- •5.9. Совместная работа насоса и сети
- •5.10. Поршневые насосы, выпускаемые отечественной промышленностью
- •5.11. Неисправности поршневых насосов и методы их устранения
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
- •Гидравлические машины
2.4. Основы теории лопастных гидравлических машин
2.4.1. Схема движения жидкости в рабочем колесе насоса
Выдающийся математик и механик, член Петербургской академии наук России Леонард Эйлер (1707-1783 гг.) в 1754 г., заинтересовавшись явлениями, происходящими в водяном колесе Сегнера (рис. 14), на основании теоремы об изменении момента количества движения установил связь между вращающимся моментом колеса и скоростями движения воды при выходе из трубки.
рис. 14. Водяное колесо Сегнера:
а - турбина; б - насос;
в - скорости при выходе из трубки.
Колесо Сегнера (рис. 14, а) вращается под действием жидкости, вытекающей из его изогнутых каналов, и представляет собой простейшую гидравлическую турбину.
Если вращать колесо, прикладывая вращающий момент извне, например от электродвигателя (рис. 14, б), то жидкость будет всасываться по центральной трубке и нагнетаться в каналы колеса. В таком случае колесо превратится в простейший насос.
Рабочим органом любой лопастной гидравлической машины (насоса и турбины) является рабочее колесо и поэтому теорию этих машин часто называют теорией движения жидкости в рабочем колесе, понимая определение теоретического напора Нт.
В рабочем колесе движение жидкости рассматривается как сложное, состоящее из двух движений: относительного и переносного.
Любая частица жидкости, движущаяся в рабочем колесе, имеет следующие скорости:
а) перемещаясь внутри колеса, имеет относительную скорость W, направленную по касательной к линии тока, совпадающей (параллельной) с поверхностью лопатки. Относительное движение фиксируется "наблюдателем", находящимся на рабочем колесе (картина относительного движения может быть получена на фотографии, если ее снять фотоаппаратом, вращающимся вместе с рабочим колесом);
б) двигаясь вместе с вращающимся колесом, имеет переносную (окружную) скорость U, направленную перпендикулярно к радиусу вращения или касательно к окружности вращения.
Сумму относительной W и переносной U скоростей называют абсолютной скоростью С (по существу, это, конечно, не абсолютная скорость, а определенная по отношению к условно неподвижному телу, за которое принимается земля).
Если обозначить вектор скорости относительного движения и скорости переносного движения , то вектор абсолютной скорости определяется векторной суммой:
.
Отсюда следует, что соотношения между , и устанавливаются параллелограммом или треугольником скоростей (рис. 15 и рис. 16).
рис. 15. Схема движения жидкости в рабочем колесе
центробежного насоса
рис. 16. Параллелограммы скоростей на входе
в рабочее колесо насоса (а) и выходе (б) при 1 = 90°
Рассмотрим схему движения жидкости в рабочем колесе центробежного насоса, для этого примем два условия:
1) движение жидкости по лопатке происходит в виде параллельных струек, для этого рабочее колесо должно быть выполнено в виде бесконечного числа лопаток;
2) движение жидкости по лопаткам рабочего колеса является установившимся и не имеет гидравлических потерь.
В качестве расчетной схемы используем схему рабочего колеса насоса, изображенную на рис. 15.
Рассмотрим одну струйку АВ жидкости, проходящую вдоль канала лопатки колеса в какой-то момент времени t. Обозначим расход этой струйки через q, а расход всей жидкости, проходящей через колесо через Q.
В центробежных насосах жидкость входит в рабочее колесо по направлению его оси со скоростью С0, затем поворачивается на 90° и поступает на лопатки рабочего колеса со скоростью C1 далее, совершая сложные движения, выходит из рабочего колеса со скоростью С2.
Примем в соответствии с рис. 15 следующие обозначения:
С1, С2 - абсолютная скорость движения жидкости соответственно на входе и выходе из колеса, м/с;
W1, W2 - относительная скорость движения жидкости вдоль лопатки рабочего колеса, направленная по касательной к контуру лопатки соответственно при входе и выходе из колеса, м/с;
U1, U2 - переносная (окружная) скорость движения жидкости, направленная по касательной к окружности рабочего колеса соответственно при входе и выходе из колеса, м/с;
1, 2 - угол, составленный вектором абсолютной скорости и вектором переносной (окружной) скорости соответственно при входе и выходе из колеса, град;
1, 2 - угол, составленный вектором относительной скорости и линией отрицательного направления переносной (окружной) скорости соответственно при входе и выходе из колеса, град.
Углы и называют рабочими углами лопаток рабочего колеса. Рассмотрим параллелограммы скоростей на входе в рабочее колесо и на выходе из колеса насоса (рис. 16).
Для построения параллелограммов скоростей необходимо знать величины скоростей и рабочие углы лопаток рабочего колеса.
Среднее значение относительной скорости можно определить по формуле:
W = Q / (F Z), (2.35)
где Q - подача колеса, м3/с;
F - площадь сечения канала колеса, м2;
Z - число лопаток.
Так как площадь F значительно больше на выходе, чем на входе, поэтому W1 > W2 при Q = const и Z = const.
Переносная (окружная) скорость может быть записана так:
U = D n , (2.36)
где D - диаметр рабочего колеса, м;
n - частота вращения колеса, с-1.
Причем Ul < U2, так как D1 < D2 при n = const.
О значениях рабочих углов лопаток рабочего колеса и будет отмечено в п. 2.4.3.4.
Согласно параллелограмму скоростей (рис. 16), разложим абсолютную скорость С на две взаимно перпендикулярные составляющие:
Сu - окружную составляющую абсолютной скорости и
Сr - меридианальную скорость - проекцию абсолютной скорости С на плоскость, проходящую через ось колеса и рассматриваемую точку. Эта плоскость называется меридианальной.
Отсюда:
Cu1 = C1 cos 1 ,
Cu2 = C2 cos 2 , (2.38)
Cr1 = C1 sin 1 ,
Cr2 = C2 sin 2 , (2.37)
У перечисленных параметров индекс "1" относится к входной части рабочего колеса, а индекс "2" - к выходной.