Технологический процесс изготовления торцевой фрезы для легкосплавных металлов

По назначению фрезы делятся на фрезы для обработки плоскостей, уступов, фасонных поверхностей, пазов, прорезки, отрезки, нарезания резьбы и зубьев.

По способу крепления в каждой группе выделяют фрезы концевые, закрепляемые с помощью хвостовиков ( их диаметр не превышает 80 мм), и фрезы насадные, закрепляемые на оправках или посадочных концах шпинделей станков (диаметр от 40 мм и более).

Материал рабочей части фрез зависит от ее конструкции. Если фреза цельная, то применяются быстрорежущие стали и твердый сплав, насадные – быстрорежущие, минералокерамика, сверхтвердые синтетические материалы и твердые сплавы.

Наружный диаметр фрезы должен соответствовать стандартному ряду. Диаметр хвостовой части фрезы с цилиндрическим хвостовиком обычно принимается равным ее наружному диаметру. Диаметр отверстий под оправки у насадных фрез с цилиндрическим ли коническими отверстиями также выбирается в соответствии со стандартным рядом.

Для каждого типа производства технология изготовления режущего инструмента имеет свои особенности. Основной технологический процесс инструмента торцевая фреза для легкосплавных металлов производится на пяти координатном обрабатывающем центре с горизонтальной осью шпинделя типоразмера 320, модель МС 320.

Помимо него используются следующее оборудование: токарно – винторезный, фрезерный, внутришлифовальный и плоскошлифовальный станки. После выполнения каждой технологической операции обработки данного изделия производится 20% контроль.

По завершению обработки производится сборка - торцевая фреза. В конце всех технологических операций производится 100% контроль сборного инструмента непосредственно на рабочем месте, а также последующий за ним 100% контроль ОТК.

Воронежский государственный технический университет

УДК 681.3

Е.Н. Кордюкова, И.С. Малышева

Системы трехмерного твердотельного проектирования в области машиностроения

Последние несколько лет можно назвать эпохой тотального наступления систем трехмерного (3D) твердотельного проектирования в области машиностроения на персональных компьютерах.

Мощные системы 3D-проектирования на рабочих станциях существуют и совершенствуются уже десятилетия. Наработан огромный потенциал интегрированных решений в различных областях конструкторского проектирования, включая системы ЧПУ, системы моделирования литейных процессов, системы статических и динамических расчетов и многие другие модули, основанные на анализе трехмерных моделей.

Основным недостатком данных систем является их высокая стоимость. Поэтому говорить о широчайшем использовании таких систем для массового проектирования не приходится, их использование ограничивается областями, в которых без них проектирование практически невозможно. Ситуация коренным образом изменилось с появлением ПК на процессоре Pentium, обладающих производительностью, достаточной для выполнения основных операций трехмерного моделирования. Появился целый ряд систем трехмерного твердотельного параметрического проектирования, работающих на данных компьютерах. Эти системы не значительно уступают системам моделирования на рабочих станциях, но обладают важным достоинством дешевизной. Это позволяет сделать трехмерное моделирование доступным для каждого конструктора и, следовательно, перейти к трехмерному проектированию практически всех изделий.

Таким образом, если системы 3D-проектирования на рабочих станциях использовались в основном для проектирования сложных изделий, то программы на персональных компьютерах могут использоваться для проектирования как простых, так и относительно сложных изделий (сборки из 350-400 деталей). Кроме этого, в ряде случаев возможно построение двухступенчатой системы трехмерного проектирования, когда детали и часть сборок проектируются на персональных компьютерах, а большие сборки и особо сложные детали - на рабочих станциях.

Существующие в настоящее время системы 3D-проектирования на ПК предоставляют пользователю базовые инструментальные средства и технологию универсального моделирования на основе двухмерных контуров (feature based modeling). Одним из таких программных пакетов является Mechanical Desktop компании Autodesk (MDT), включающий в себя широко известный AutoCAD, Autocad Designer - систему твердотельного параметрического проектирования, AutoSURF - систему моделирования сложных поверхностей, Assembly - модуль сборки и IGES транслятор.

Известная во всем мире "открытость" продуктов компании Autodesk позволила компании "ИНТЕРМЕХ" создать систему CADMECH DESKTOP, расширяющую возможности MDT в области конструкторского проектирования и охватывающую все области конструкторского проектирования, начиная от ведения архива чертежей и проектов, заканчивая выпуском полного комплекта текстовой и графической конструкторской документации. Кроме этого, CADMECH DESKTOP предлагает определенную технологию проектирования, позволяющую сделать процесс моделирования трехмерных изделий простым и понятным для конструктора, ненавязчиво переводя его от "плоского" проектирования к трехмерному.

Ярко выраженная комплексность систем входящих в CADMECH DESKTOP дает пользователю возможность не отходить от традиционных принципов конструкторского проектирования и получать полный комплект конструкторской документации в одной среде, не прибегая к использованию разнородных систем. При помощи CADMECH DESKTOP можно пройти весь цикл конструкторского проектирования, начиная с регистрации деталей и сборочных единиц в архиве (с автоматическим созданием и отслеживанием проектных связей), разработки сборочных единиц с автоматической проработкой деталей, и заканчивая выпуском полноценных спецификаций, ведомостей покупных, ведомостей спецификаций и т.д.

Наличие справочно-информационной конструкторской базы данных позволяет конструктору оперативно получить необходимую ему в процессе проектирования информацию и использовать ее по назначению.

CADMECH DESKTOP обеспечивает высокую производительность проектирования трехмерных моделей за счет наличия в системе широкого набора типовых конструктивных элементов и простого позиционирования этих элементов как на плоских, так и на цилиндрических поверхностях модели. Нет необходимости отслеживать место расположения и ориентацию в пространстве системы координат.

Система CADMECH DESKTOP позволяет создавать собственную библиотеку трехмерных параметрических элементов деталей и стандартных изделий и использовать их по своему усмотрению. Для создания такой библиотеки конструктору не обязательно иметь опыт в области программирования. Процесс подготовки базы сводится к созданию мастер-модели и дальнейшего заполнения базы данных типоразмеров.

Возможность автоматического получения двухмерных проекций на основании трехмерной модели имеют практически все системы трехмерного моделирования, однако наличием обратного процесса, то есть получения трехмерной параметрической модели на основании обычного двухмерного чертежа, могут похвастаться далеко не все. CADMECH DESKTOP предоставляет такую возможность всем пользователям системы AutoCAD при переходе на моделирование в системе Mechanical Desktop.

Воронежский государственный технический университет

УДК 683.1

А.В. Паринов, Д.Е. Пачевский