Пакет автоматизированного проектирования технологического процесса изготовления фасонных резцов

Фасонные резцы широко применяются в серийном, крупносерийном и массовом производстве при обработке фасонных деталей на автоматах, полуавтоматах и других станках. Данные инструменты обеспечивают высокую производительность и точность обработки, а также большое число переточек, что обусловило их применение в машиностроительном производстве.

Фасонные резцы относятся к специальным инструментам, которые проектируются и изготавливаются под конкретную деталь. Следовательно, в цикле технологической подготовки производства осуществляется разработка единичной технологии изготовления фасонного резца. Данный процесс требует значительных временных затрат, повторяющихся для каждого нового инструмента. Разработка группового технологического процесса, а также автоматизация процесса проектирования обеспечат значительное снижение затрат на технологическую подготовку производства.

Исходными данными для проектирования технологического процесса являются рабочие чертежи инструмента с техническими условиями и типовые технологические процессы изготовления резцов.

Все разнообразие фасонных резцов по технологическим признакам разбито на четыре крупные группы: круглые цельные, призматические цельные, круглые составные и призматические составные фасонные резцы. На каждую группу, исходя из производственного опыта, разработан групповой технологический процесс. Маршрут изготовления фасонных резцов включает следующие этапы:

• заготовительные операции: разделка прутков на заготовки, ковка, термическая обработка (отжиг) после ковки, подготовка под пайку, пайка твердосплавной пластинки и корпуса;

• основные формообразующие операции, на которых снимается основная часть припуска и заготовка по форме и размерам приближается к готовому резцу;

• маркировка;

• термическая обработка: закалка и отпуск, в результате чего режущий инструмент приобретает заданную чертежом твердость;

• шлифовально-заточные операции, обеспечивающие окончательные технические требования по точности геометрических параметров и шероховатости поверхности;

• контрольные операции, т.е. проверка соответствия готового изделия требованиям чертежа.

Задача автоматизации проектирования технологических процессов была реализована с помощью программного обеспечения T-Flex\ТехноПро. С помощью данной системы был создан типовой технологический процесс изготовления фасонных резцов с базами данных по станочному оборудованию, приспособлениям, режущему и измерительному инструментам, расчетом технологических размерных цепей, режимов обработки и норм изготовления. Для разработки базы данных режимов резания проведены многофакторные эксперименты, выявляющие зависимости силы, мощности и температуры резания от технологических параметров режима обработки.

На основе разработанного типового технологического процесса пользователем формируется технологический процесс изготовления конкретного фасонного резца. Специальной подготовки по программному обеспечению от пользователя не требуется, необходимо только знать взаимосвязь технологических проектных процедур.

Разработанный пакет может быть применен в области конструкторско-технологической подготовки производства в технологических отделах машиностроительных предприятий или в учебном процессе.

Воронежский государственный технический университет

УДК 681.3

Е.Н. Кордюкова, О.В. Собенина