3. Организация ускоренного освоения новой продукции

3.1. Принципы и методы организации ускоренного освоения новых изделий

Принципами организации освоения новой продукции являются основные исходные положения, которые служат базой для рациональной организации производственного процесса в период освоения [9].

Содержание принципов и их применение изложено в табл. 3.1. Следует рассмотреть их подробно.

Принцип интеграции разработчиков, производителей и потребителей новой техники отражает необходимость соединения ими работников на протяжении всего цикла "исследование - производство" для достижения единой цели. Такой целью является обеспечение потребителя техникой, удовлетворяющей его потребности на самом высоком научно-техническом уровне при соблюдении социальных и экологических требований, что особенно важно в условиях перехода к рынку. При этом необходимо обеспечить научно-техническую, производственную и экономическую интеграцию.

Принцип готовности производства к освоению новой продукции определяет состояние предприятия, которое дает возможность приступить к выпуску новых изделий в установленном месте при высоком качестве.

Комплексная готовность включает техническую, организационную, экономическую, социальную, психологическую, экологическую и правовую готовность.

Техническая готовность предполагает наличие комплекта конструкторско-технологической и строительно-монтажной документации, необходимого технологического и контрольно-измерительного оборудования, средств механизации, технологической оснастки, инструмента и средств контроля.

Под организационной готовностью понимается обеспечение рациональной координации в пространстве и во времени всех элементов производственного процесса, создание условий для быстрого нарастания объема выпуска.

Для этого проводятся различный виды подготовки.

Таблица 3.1 - Принципы организации ускоренного освоения новых изделий

Наименование принципа	Содержание принципа	Возможное исполнение принципа
1. Интеграция разработчиков, производителей и потребителей	Взаимообусловленное участие разра­ботчиков, произво­дителей и потребителей в работах по проектированию новых изделий	При совместном выполнении работ по подготовке произ­водства и освоению изделий, включая участие производст­венников и эксплуатационни­ков в проектировании и ав­торское сопровождение изде­лия до полного производст­венного и экономического освоения
2. Готовность производства к освоению	Состояние предприятия, позволяющее приступить к вы­пуску нового изде­лия в необходимом количестве при вы­соком качество продукции	При освоении предприятие быстро начинает и разверты­вает выпуск высококачест­венных изделий и в короткий срок преодолевает трудности периода освоения
3. Гибкость производства	Способность производства приобретать состояние, обеспечивающее переход на выпуск новых изделий минимальными потерями времени и средств	При перестройке и переналадке производства в связи с переходом на выпуск новых изделий
4. Комплекс-ность организации освоения	Сочетание явлений и действий по рациональной координации элементов и участников производственного процесса, обеспечивающих ускоренный переход на выпуск нового изделия и высокие темпы его освоения	При установлении взаимосвязи участников производства, достижении проектных мощностей и налаживание внешней кооперации

Организационно-техническая подготовка связана с изменением производственной структуры при переходе к выпуску новой модели, с выбором рациональных форм специализации производственных подразделений предприятия, с проведением перепланировки цехов и участков, с организацией обслуживания рабочих мест.

Организационно-плановая подготовка предполагает выбор и обоснование рациональных форм и методов движения предметов труда во времени, разработку оперативно-календарных графиков и нормативов, регламентацию трудовых процессов.

Организационно-управленческая подготовка заключается в разработке мер по совершенствованию системы управления производством и изменению структуры и методов управления, в подборе и расстановке руководящих кадров при освоении новой продукции.

Экономическая готовность создает условие для планомерного и эффективного выпуска новой продукции. Она обеспечивается планово-экономической, финансово-экономической и учетно-экономической подготовкой производства.

В период планово-экономической подготовки следует разработать бизнес-план, выполнить расчеты показателей плана как по новым изделиям, так и по производственно-хозяйственной деятельности предприятия в связи с изменением номенклатуры продукции.

Финансово-экономическая подготовка направлена на обеспечение денежными средствами предприятия в предпроизводственный период, а также во время производственного и экономического освоения новых изделий.

Учетно-экономическая подготовка должна обеспечивать полный и достоверный учет и анализ всех затрат на освоение нового изделия и разработку мероприятий по их сокращению.

Социальная готовность определяет соответствие социальных отношений, действующих в производственном коллективе при различных формах собственности, объективным потребностям для достижения заданных показателей производства в период освоении. Общественные отношения при переходе на выпуск новой модели определяются качеством проведенной социальной готовности.

Психологическая готовность отражает сложившийся морально-психологический климат в коллективе, его восприимчивость к прогрессивным изменениям. Психологическая подготовка работников к нововведениям должна проводиться постоянно, чтобы коллектив ясно понимал необходимость в преобразованиях, в отказе от устаревших, сдерживающих развитие производства догм.

Экологическая готовность позволяет защитить окружающую среду и, прежде всего, человека от вредного воздействия нового производства. Высокопроизводительные технологические процессы нередко связаны с применением активных химических соединений, выделением вредных промышленных отходов, загрязняющих атмосферу, воду, почву.

Принцип гибкости производства отражает его способность приобретать необходимое состояние, обеспечивающее переход предприятия на выпуск новых изделий с минимальными потерями времени и средств. Гибкость производства позволяет без больших потерь прекращать выпуск устаревших изделий, потерявших требуемый технико-экономический уровень, конкурентоспособность и утративших спрос, избежать бесполезного расходования ресурсов.

Принцип комплексности организации освоения новой продукции заключается в сочетании явлений и действий по рациональной координации элементов и участников производственного процесса, обеспечивающих ускоренный переход на выпуск нового изделия и высокие темпы его освоения.

Принцип комплексности реализуется через целевую комплексную программу, которая представляет собой совокупность направленных на достижение определенной цели заданий и мероприятий, взаимосвязанных по ресурсам, исполнителям и срокам выполнения.

В зависимости от типа производства рекомендуется организовывать освоение следующими методами: при единичном и мелкосерийном типе – методом базовых моделей, при среднесерийном– комплексно-совмещенным методом, при крупносерийном и массовом – методом переходных производств. Следует рассмотреть данные методы подробно.

Создание базовых моделей является основным направлением стратегии ускоренной подготовки производства и освоения новой продукции. При этом поставлена задача обеспечить соответствие технико-экономических параметров базовых моделей уровню лучших зарубежных аналогов, а по отдельным показателям и превосходить их. Коэффициент преемственности готовых к реализации машин по сравнению с базовыми моделями составляет 0,80-0,85, что позволяет в короткие сроки создавать разные модификации оборудования.

Такая организация работ по выпуску новых изделий дает возможность обеспечить необходимую серийность в производстве деталей и узлов, высокую загрузку оборудования и рабочих мест, снизить затраты на единицу продукции, то есть получить все преимущества серийного производства и максимально удовлетворить индивидуальные запросы потребителей, находить реальных заказчиков [2].

Для среднесерийного производства можно рекомендовать комплексно-совмещённый метод, основными положениями которого являются:

отказ от последовательного поэтапного способа ведения работ, и совмещение этапов разработки проекта, технологической подготовки, первоочередного запуска наиболее трудоёмких базовых деталей;

проектирование узлов по принципу агрегатирования;

поузловая разработка технической документации и запуск деталей в производство на основе сетевых графиков;

отказ от изготовления образца, и производство партии машин в 10-15 и более штук.

При массовом типе производства для ускоренного освоения новых изделий целесообразно использовать метод организации временных переходных производств (конвейеров) небольшой производительности. Они функционируют до ввода в действие и необходимой загрузки новой моделью главной поточной линии. Использование таких производств позволяет раньше начать промышленное освоение нового изделия, быстрее достичь проектный объем производства и уровень технико-экономических показателей, раньше возместить дополнительные капитальные вложения на сооружение временных конвейеров.