- •22. Геометрия конического зацепления.
- •1. Задачи курса «Детали машин». Основные понятия и определения.
- •2. Классификация деталей машин
- •10.Материалы для изготовления деталей машин
- •11.Соединения.Сварные соединения . Основные виды соединений и сварных швов
- •12.Сварные соединения. Расчет на прочность стыковых и угловых соединений
- •13.Сварные соединения. Расчет на прочность тавровых соединений.
- •14. Сварные соединения. Расчет на прочность нахлесточных соединений.
- •15. Соединения пайкой и склеиванием
- •16. Резьбовые соединения. Резьба и её параметры.
- •17. Расчет резьбовых соединений на прочность.
- •18. Шпоночные соединения:
- •19.Расчет шпоночных соединений
- •20. Общие сведения о передачах. Основные геометрические параметры прямозубых цилиндрических передач.
- •21. Особенности геометрии косозубых и шевронных передач.
- •22. Геометрия конического зацепления
- •27. Особенности расчёта конических прямозубых передач на изгиб и контактную прочность.
- •28. Червячные передачи. Общие сведения. Геометрия.
- •29. Червячные передачи. Кинематика. Передаточное число, кпд.
- •30. Силы в червячном зацеплении.
- •31 (1).Тепловой расчет и охлаждение червячной передачи
- •31 (2).Ременные передачи. Общие сведения. Основные типы и материалы ремней
- •32.Кинематические и геометрические параметры ременной передачи
- •33. Особенности монтажа и эксплуатации ременных передач. Скольжение ремня.
- •34. Усилия и напряжения в ремнях.
- •35. Критерии работоспособности ременных передач. Кпд.
- •36. Цепные передачи. Общие сведения. Конструкции цепей. Смазка.
- •37. Цепные передачи. Общие сведения. Конструкции звездочек.
- •38.Усилие в элементах цепной передачи.
- •39. Критерии работоспособности цепных передач. Расчет передачи
- •40. Валы и оси. Общие сведения. Классификация.
- •41. Расчет валов на прочность
- •42. Опоры валов и осей. Классификация подшипников
- •1. Классификация подшипников по виду трения:
- •43. Расчет подшипников качения на долговечность
35. Критерии работоспособности ременных передач. Кпд.
Основными критериями работоспособности ременных передач являются: 1) тяговая способность передачи; 2) долговечность ремня.
Тяговой способностью ременной передачи называется ее способность передавать заданную нагрузку без частичного или полного буксования.
Основным расчетом ременных передач является расчет по тяговой способности. Долговечность ремня учитывают при расчете путем выбора основных параметров передачи в соответствии с практическими рекомендациями.
Тяговая способность ременной передачи характеризуется экспериментальными кривыми относительного скольжения (%), совмещенными с кривыми КПД (%), в зависимости от нагрузки передачи, которую выражают через коэффициент тяги (рис.4)
Учитывая потери при работе, КПД ременных передач определяют из выражения:
где шу - относительные потери, связанные со скольжением на шкивах и вследствие упругости ремня; шп.п - относительные потери в опорах, шс.в - относительные потери от сопротивления воздуха (учитываются лишь при больших шкивах со спицами).
Если известная мощность Р1 на ведущем шкиве и мощность Р2 на ведомом (уменьшенная за счёт потерь), то КПД передачи:
Для плоскоременной открытой передачи значение КПД з = 0,96 - 0,98; для клиноременной передачи з = 0,95 - 0,96, для передачи с натяжным роликом з = 0,95
36. Цепные передачи. Общие сведения. Конструкции цепей. Смазка.
Цепные передачи – это передачи зацеплением и гибкой связью, состоящие из ведущей и ведомой звездочек и охватывающей их цепи. В состав передачи также часто входят натяжные и смазочные устройства, ограждения. Возможно применение нескольких ведомых звездочек.
Цепи по назначению разделяют на три группы:
грузовые – используют для закрепления грузов;
тяговые – применяют для перемещения грузов в машинах непрерывного транспорта (конвейерах, подъемниках, эскалаторах и др.);
приводные – используют для передачи движения.
Приводные бывают:
1.роликовы 2.втулочные 3.зубчатые
1)Однорядная роликовая цепь:
Состоит из наружн. и внут. звеньев. Каждое звено выполнено из плостин. Наружные пластины напрессованы на вилке, конлы которого расклепаны. А пластины , образующие внутренние звено , напрессованы на втулку, образующ. втулку . Валик+втулка=шарнир. На втулку надет ролик. Зацепление цепи со звездочкой происходит через ролик, который перекатываясь по звездочки без скольжения , уменьшая его износ.
Они рекомендуются при v=15м/с
При больших нагрузках во избежание больших шагов применяются 2,3,4-х рядные цепи.
Обозначение цепи:ПР-25,4-56,7
2)Втулочные цепи(отсут.ролик):
-Однорядные
-Двурядные
3)Зубчатые цепи состоят из набора пластин зубчатой формы, соед. собой при помощи шарниров или осей. Шарниры этих цепей до 1.5 м применяют при больших мощностях.
Смазывание цепи:
внутрешарнирная смазка-осущ. через 120-180 часов работы, если V= 1м/с
переодическая смазка- при 1<v<2 м/с(через 6-8 часов работы)
непрерывная смазка- при v>2м/с
37. Цепные передачи. Общие сведения. Конструкции звездочек.
Цепные передачи – это передачи зацеплением и гибкой связью, состоящие из ведущей и ведомой звездочек и охватывающей их цепи. В состав передачи также часто входят натяжные и смазочные устройства, ограждения. Возможно применение нескольких ведомых звездочек.
Звездочки конструктивно подобны зубчатым колесам. Шаг звездочки определяют по хорде делительной окружности.
Элементы звездочки: