13.Сварные соединения. Расчет на прочность тавровых соединений.

Тавровые- выполнят угловыми швами без скоса кромок или стыковыми со скосом кромок. Используются в конструкции, когда свариваемые детали расположены в взаимно перпен. Плоскостях.

При действии силы F

При действии изгиб. Момента М

При действии крутящ. момента Т

При совместн. действиях F,M,T

14. Сварные соединения. Расчет на прочность нахлесточных соединений.

Сварные наиболее совершенный прочные срели не разъемных соединений. за счёт сильного нагрева до молекулярного состояния или нагрева детали до пластичного состояния с применением механических усилий. для сварки характерна высокая экономичность, малая трудоемкость, сравнительно дешёвое оборудование, отсутствие больших сил и объемов нагретых металлов, возможность автоматизации.

Минусы: при низком качестве шва возникает температура повреждений материала, из-за неравномерного нагрева часто наблюдается коробление детали.

Основные виды сварных соединений и швов:

Стыковые соединения, тавровые соединения, угловые, нахлесточные, торцовые.

Нахлесточные соединения выполняются угловыми швами. Угловые швы разрушаются по сечению, проходящему через биссектрису прямого угла.

Угловые швы рассчитываются только по касательным напряжениям в опасной плоскости срезов:

При действии изгиб момента:

15. Соединения пайкой и склеиванием

При соединении пайкой, в отличие от сварки, место спайки нагревается лишь до температуры плавление припоя. Соединение деталей получается благодаря заполнению зазора между ними расплавленным припоем. Поверхности детали обезжириваются, очищаются от прочих посторонних частиц. Без этого нельзя обеспечить хорошее смачивание поверхностей припоем и заполнение зазоров в стыке. Величина зазора в стыке детали определяет прочность соединения. Уменьшение зазора до определённого придела увеличивает прочность соединения деталей. Чрезмерно малые зазоры препятствуют течению припоя. Величина оптимального зазора зависит от типа припоя и материала детали.

Для пайки стальных деталей тв. припоем (серебр или медн)0,03…0,15

Для мягких (оловянных) 0,05…0,2 мм

Пайка требует более точной механической обработки детали. Нагрев припоя и детали припоя осуществляется паяльником, газовой горелкой, в печке и т.д.

Расчёт прочности паянных соединений аналогичен расчёту сварных соединений.

Расчёт стыковых паянных соединений

Для соединений нахлестом:

Соединение склеиванием

Конструкция клеевых соединений подобно паянным, только припой заменён клеем, а образование соединения осуществляется без нагрева детали. Соединение осуществляется за счёт сил сцепления в процессе затвердевания клея.

В процессе склеивания выполняется ряд последующих операций: 1. подготовка поверхности детали. 2. нанесения клея. 3. Выдержка(при соотв давлении и темп).

Подготовка поверхности заключается в пригонке, образовании шероховатостей, путем зачистки шкуркой, удалении пыли, обезжиривании. Прочность клеевых соединений зависит от толщины клеевого слоя.

Расчёт на прочность клеевых соединений аналогичен расчёту соединений пайкой.

Расчёт шва на прочность нахлесточного соединения при склеивании.