- •Введение. Из истории художественного литья
- •Глава 2. Характеристика способа литья по выплавляемым моделям.
- •Технологический процесс изготовления отливок в единые гипсовые смеси (эстрих-процесс)
- •Глава 3. Пресс-формы для изготовления моделей
- •2.3.1. Классификация пресс-форм по материалу, способу изготовления и заполению.
- •2.3.2. Материалы для пресс-форм
- •2.3.3. Изготовление пресс-форм
- •Пресс-формы, изготовленные гальваническим и металлизационным способами
- •2.3.4. Изготовление моделей. Общие положения
- •2.3.5. Изготовление литейных форм
- •2.3.6. Приготовление составов огнеупорного покрытия
- •2.3.7. Формовка
- •2.3.8. Прокаливание форм
- •2.3.9. Возможные виды дефектов и брака форм и способы их устранения
- •Глава 4 материалы и оборудование для единой смеси в художественном литье
- •2.4.1. Материалы формы
- •2.4.2. Огнеупорные наполнители
- •2.4.3. Приготовление гипсовых смесей
- •2.4.4. Изменение размеров гипсовых форм при затвердевании и охлаждении
- •2.4.4. Режимы прокаливания гипсовых форм
- •2.4.6. Рабочие технологические переходы при изготовлении гипсовых форм
- •2.4.7. Возможные дефекты технологии
- •Глава 5 плавка металла и заливка форм
- •2.5.1. Расплавление металла
- •2.5.2. Приготовление медных лигатур
- •2.5.3. Плавка бронз и латуней
- •2.5.4. Заливка форм
- •2.5.5. Заполнение форм под давлением пара
- •2.5.6. Брак металла, возникающий при плавке и разливке
- •2.5.7. Плавка и литье при изготовлении мелких и ювелирных изделий
- •Глава 6 литейные установки и устройства
- •2.6.1. Простейшая центробежная литейная установка
- •2.6.2. Центробежная литейная установка с приводом от пружины
- •2.6.3. Вакуумные литейные установки для мелких и ювелирных отливок
- •2.6.4. Газовые и бензиновые горелки для плавки металла
- •Глава 7 составление и расчет шихты
- •Глава 8 выбивка и очистка отливок
- •2.8.1. Выбивка
- •2.8.2. Зачистка на абразивных камнях
- •2.8.3. Очистка от формовочной массы и удаление литников в малых отливках
- •2.8.4. Дефекты отливок центробежного литья по выплавляемым моделям и способы их устранения
- •2.8.5. Качество отливок (общие положения)
- •2.8.6. Проверка качества художественных отливок
- •2.8.7. Брак отливок и его предупреждение
- •Глава 9 отделка орнаментальных художественных изделий
- •Глава 10 литье ювелирных отливок
- •Глава 11 обработка поверхности ювелирных отливок
- •Глава 12 дефекты ювелирных отливок и их устранение
- •Глава 13 проектирование отливок
- •Глава 14 литье в керамические формы
- •Глава 15 литье в резиновые формы(микролитье)
- •Глава 16 литье по газифицируемым моделям
- •Глава 17 литье в землю
- •Глава 18 работы отечественных мастеров-литейщиков
- •Глава 19 методы древнерусского литья в современных условиях
- •Глава 20 литье в постоянные формы
- •Глава 21 техника безопасности
Глава 3. Пресс-формы для изготовления моделей
В отличие от деталей промышленного назначения, которые получают в одно- или многоместных металлических пресс-формах, изготовляемых на металлорежущем оборудовании в инструментальном цехе, модели для художественных отливок получают в литьевых одноместных пресс-формах из легкоплавких сплавов гипса, пластмасс, а для мелких и средних сложнопрофильных отливок — из «ластичных материалов». Формовку крупных отливок, например в статуарном литье, производят по восковой модели. Этим способом пользуются при получении разовых отливок, необходимых для изготовления металлических моделей.
Способ изготовления форм для скульптур по восковой модели до начала XIX в. считался единственным способом получения скульптур. В России этим способом были отлиты памятники Петру I, Минину и Пожарскому, Крымову, группы укротителей коней в Санкт-Петербурге и пр.
К пресс-формам предъявляются следующие основные требования:
1. Размеры полости пресс-формы должны соответствовать размерам изготовляемых отливок с учетом усадки модельного материала и металла будущей отливки.
2. Пресс-формы должны иметь минимальное количество разъемов и при этом обеспечивать удобное и быстрое извлечение модели.
3. Чистота поверхности полости пресс- формы должна быть высокой, чтобы обеспечить получение моделей, а затем отливок требуемого качества. Она должна превышать чистоту поверхности будущих отливок на 1—2 класса.
4. Следует предусмотреть удаление воздуха из полости формы при заполнении ее модельным составом.
5. Сборка и разборка пресс-формы должна быть простой, скрепление ее частей надежным, т. е. конструкция пресс-формы должна быть технологической, долговечной и удобной в работе.
В отличие от изготовления отливок промышленного назначения пресс-формы для художественных отливок делятся на пресс- формы для индивидуального и для серийного производства.
2.3.1. Классификация пресс-форм по материалу, способу изготовления и заполению.
Пресс-формы разделяются по материалу и способу изготовления:
1. Из легкоплавких или легких сплавов, изготовляемые преимущественно заливкой.
2. Комбинированные, отдельные части которых изготовлены из разных материалов различными способами.
3. Изготовляемые методом гальванизации и металлизации.
4. Пластичные, изготовляемые методом вулканизации сырой резины, и виксинтовые, изготовляемые методами химического от¬верждения жидкими отвердителями.
5. Гипсовые, цементные, из эпоксидных смол.
6. Формопластовые.
7. Деревянные.
И по способу заполнения пресс-формы модельным составом:
1. Заполняемые свободной заливкой.
2. Заполняемые запрессовкой.
Выбор конструкции пресс-формы, материала и способа ее изготовления определяется количеством отливок, подлежащих изготовлению, предъявляемыми к ним требованиями по чистоте поверхности и точности размеров, а также сроками их изготовления. Если конструкция пресс-формы в основном зависит от конфигурации отливок, то на выбор материалов и способов изготовления влияют также количество отливок и их требуемое качество. Рассмотрим материалы для пресс-форм художественных отливок.