- •Введение. Из истории художественного литья
- •Глава 2. Характеристика способа литья по выплавляемым моделям.
- •Технологический процесс изготовления отливок в единые гипсовые смеси (эстрих-процесс)
- •Глава 3. Пресс-формы для изготовления моделей
- •2.3.1. Классификация пресс-форм по материалу, способу изготовления и заполению.
- •2.3.2. Материалы для пресс-форм
- •2.3.3. Изготовление пресс-форм
- •Пресс-формы, изготовленные гальваническим и металлизационным способами
- •2.3.4. Изготовление моделей. Общие положения
- •2.3.5. Изготовление литейных форм
- •2.3.6. Приготовление составов огнеупорного покрытия
- •2.3.7. Формовка
- •2.3.8. Прокаливание форм
- •2.3.9. Возможные виды дефектов и брака форм и способы их устранения
- •Глава 4 материалы и оборудование для единой смеси в художественном литье
- •2.4.1. Материалы формы
- •2.4.2. Огнеупорные наполнители
- •2.4.3. Приготовление гипсовых смесей
- •2.4.4. Изменение размеров гипсовых форм при затвердевании и охлаждении
- •2.4.4. Режимы прокаливания гипсовых форм
- •2.4.6. Рабочие технологические переходы при изготовлении гипсовых форм
- •2.4.7. Возможные дефекты технологии
- •Глава 5 плавка металла и заливка форм
- •2.5.1. Расплавление металла
- •2.5.2. Приготовление медных лигатур
- •2.5.3. Плавка бронз и латуней
- •2.5.4. Заливка форм
- •2.5.5. Заполнение форм под давлением пара
- •2.5.6. Брак металла, возникающий при плавке и разливке
- •2.5.7. Плавка и литье при изготовлении мелких и ювелирных изделий
- •Глава 6 литейные установки и устройства
- •2.6.1. Простейшая центробежная литейная установка
- •2.6.2. Центробежная литейная установка с приводом от пружины
- •2.6.3. Вакуумные литейные установки для мелких и ювелирных отливок
- •2.6.4. Газовые и бензиновые горелки для плавки металла
- •Глава 7 составление и расчет шихты
- •Глава 8 выбивка и очистка отливок
- •2.8.1. Выбивка
- •2.8.2. Зачистка на абразивных камнях
- •2.8.3. Очистка от формовочной массы и удаление литников в малых отливках
- •2.8.4. Дефекты отливок центробежного литья по выплавляемым моделям и способы их устранения
- •2.8.5. Качество отливок (общие положения)
- •2.8.6. Проверка качества художественных отливок
- •2.8.7. Брак отливок и его предупреждение
- •Глава 9 отделка орнаментальных художественных изделий
- •Глава 10 литье ювелирных отливок
- •Глава 11 обработка поверхности ювелирных отливок
- •Глава 12 дефекты ювелирных отливок и их устранение
- •Глава 13 проектирование отливок
- •Глава 14 литье в керамические формы
- •Глава 15 литье в резиновые формы(микролитье)
- •Глава 16 литье по газифицируемым моделям
- •Глава 17 литье в землю
- •Глава 18 работы отечественных мастеров-литейщиков
- •Глава 19 методы древнерусского литья в современных условиях
- •Глава 20 литье в постоянные формы
- •Глава 21 техника безопасности
2.8.5. Качество отливок (общие положения)
Качество отливок по выплавляемым моделям характеризуется чистотой поверхности, точностью размеров, отсутствием внешних пороков.
Оно обеспечивается надлежащим качеством исходных материалов, качеством оснастки и правильностью выполнения технологического процесса.
Качество исходных материалов для изготовления моделей и форм, а также для металла, заливаемого в формы, определяется химическим составом, зерновым составом сыпучих материалов, отсутствием загрязнений.
В связи с этим каждая поступающая партия исходных материалов должна иметь паспорт или сертификат с указанием марки и характеристики материалов и соответствия их требованиям ГОСТа или техническим условиям. Материал, не имеющий такого паспорта или сертификата, должен быть проверен и может быть использован в том случае, если он соответствует ГОСТу или техническим условиям.
Все поступающие материалы подвергают внешнему осмотру для обнаружения загрязнений. Загрязненный материал должен быть очищен.
Все материалы обязаны храниться в условиях, не допускающих их перепутывания, загрязнения и порчи.
Качество оснастки определяется соответствием ее эскизам, реже чертежам, правильностью эксплуатации и хранения.
В связи с этим поступающая оснастка (пресс-форма и приспособления) должна быть проверена и иметь необходимое клеймение. Такая наиболее важная оснастка, как пресс-форма, обычно сопровождается клеймом и имеет документацию. Вся оснастка во время эксплуатации проверяется и при необходимости регламентируется. Хранение оснастки должно производиться в шкафах, не допускающих перепутывания ее отдельных частей, порчи и загрязнений.
Все выполняемые технологические операции должны соответствовать указаниям технологических карт, указаниям мастера или технолога.
Правильность выполнения отдельных этапов технологического процесса, осуществляемых в различных участках цеха, устанавливают проверкой качества изготовленных моделей, собранных комплектов, нанесенного огнеупорного покрытия, полученной формы, качества выплавленного металла и готовых отливок.
Отступление от технологического процесса ведет к образованию различных дефектов, которые должны быть своевременно обнаружены, проанализированы и устранены.
Особое значение имеет соблюдение температурного режима на всех этапах технологического процесса изготовления отливок. В связи с этим необходимо измерять соответствующие температуры.
Для измерения температур применяют термометры с 500-градусной шкалой, термоэлектрические и оптические пирометры.
Термоэлектрические приборы позволяют измерять температуры до 1600 °С и даже выше. Они основаны на следующем физическом явлении. Если две проволоки из разных металлов соединить концами и место контакта нагреть, а свободные концы проволок соединить с милливольтметром, то он покажет наличие электродвижущей силы (ЭДС), величина которой зависит от температуры нагрева. Поэтому, измеряя ЭДС в милливольтах, можно определить температуру. Обычно шкала милливольтметра для большего удобства градуирована одновременно в милливольтах и в градусах Цельсия.
При разных сочетаниях двух металлов возникает различная ЭДС, поэтому для каждой пары металлов должен быть свой милливольтметр с соответствующей градуировкой.
Такую пару металлических проволок называют термопарой. В связи с различием в свойствах металлов, применяемых для термопар, каждая пара металлов дает правильные показания в определенном интервале температур. Так, термопары из хромеля и алюмеля применяют для измерения температур до 900 °С. Термопару из платиновой и платинородиевой проволок применяют для более высоких температур. Для предохранения термопары в нагревательных печах ее помещают в фарфоровые трубки и кварцевые колпачки. Для удобства пользования термопарами их вставляют в металлическую трубку (кожух).