- •Введение. Из истории художественного литья
- •Глава 2. Характеристика способа литья по выплавляемым моделям.
- •Технологический процесс изготовления отливок в единые гипсовые смеси (эстрих-процесс)
- •Глава 3. Пресс-формы для изготовления моделей
- •2.3.1. Классификация пресс-форм по материалу, способу изготовления и заполению.
- •2.3.2. Материалы для пресс-форм
- •2.3.3. Изготовление пресс-форм
- •Пресс-формы, изготовленные гальваническим и металлизационным способами
- •2.3.4. Изготовление моделей. Общие положения
- •2.3.5. Изготовление литейных форм
- •2.3.6. Приготовление составов огнеупорного покрытия
- •2.3.7. Формовка
- •2.3.8. Прокаливание форм
- •2.3.9. Возможные виды дефектов и брака форм и способы их устранения
- •Глава 4 материалы и оборудование для единой смеси в художественном литье
- •2.4.1. Материалы формы
- •2.4.2. Огнеупорные наполнители
- •2.4.3. Приготовление гипсовых смесей
- •2.4.4. Изменение размеров гипсовых форм при затвердевании и охлаждении
- •2.4.4. Режимы прокаливания гипсовых форм
- •2.4.6. Рабочие технологические переходы при изготовлении гипсовых форм
- •2.4.7. Возможные дефекты технологии
- •Глава 5 плавка металла и заливка форм
- •2.5.1. Расплавление металла
- •2.5.2. Приготовление медных лигатур
- •2.5.3. Плавка бронз и латуней
- •2.5.4. Заливка форм
- •2.5.5. Заполнение форм под давлением пара
- •2.5.6. Брак металла, возникающий при плавке и разливке
- •2.5.7. Плавка и литье при изготовлении мелких и ювелирных изделий
- •Глава 6 литейные установки и устройства
- •2.6.1. Простейшая центробежная литейная установка
- •2.6.2. Центробежная литейная установка с приводом от пружины
- •2.6.3. Вакуумные литейные установки для мелких и ювелирных отливок
- •2.6.4. Газовые и бензиновые горелки для плавки металла
- •Глава 7 составление и расчет шихты
- •Глава 8 выбивка и очистка отливок
- •2.8.1. Выбивка
- •2.8.2. Зачистка на абразивных камнях
- •2.8.3. Очистка от формовочной массы и удаление литников в малых отливках
- •2.8.4. Дефекты отливок центробежного литья по выплавляемым моделям и способы их устранения
- •2.8.5. Качество отливок (общие положения)
- •2.8.6. Проверка качества художественных отливок
- •2.8.7. Брак отливок и его предупреждение
- •Глава 9 отделка орнаментальных художественных изделий
- •Глава 10 литье ювелирных отливок
- •Глава 11 обработка поверхности ювелирных отливок
- •Глава 12 дефекты ювелирных отливок и их устранение
- •Глава 13 проектирование отливок
- •Глава 14 литье в керамические формы
- •Глава 15 литье в резиновые формы(микролитье)
- •Глава 16 литье по газифицируемым моделям
- •Глава 17 литье в землю
- •Глава 18 работы отечественных мастеров-литейщиков
- •Глава 19 методы древнерусского литья в современных условиях
- •Глава 20 литье в постоянные формы
- •Глава 21 техника безопасности
2.8.3. Очистка от формовочной массы и удаление литников в малых отливках
Очистку отливок можно проводить щеткой под струей холодной воды. Сильно приставшую формомассу можно удалять пинцетом или другими приспособлениями. Очистку изделий от формомассы проводят также в ультразвуковой ванне с частотой колебаний 50—80 Гц. Звуковые волны ускоряют действие раствора на изделие и оказывают встряхивающее и промывающее действия, удаляя при этом остатки формомассы с отливок.
Для очистки и травления изделий можно также использовать концентрированный 70- процентный раствор плавиковой кислоты или раствор трилона Б.
Для работы с плавиковой кислотой надо обязательно иметь вытяжку. Пары ее опасны при вдыхании. Кроме того, эта кислота очень агрессивна: поражает кожу, образуя язвы. Плавиковую кислоту хранят в специальных пластмассовых контейнерах.
После предварительной очистки отливки надо отделить от литникового стояка. Это можно сделать с помощью электрического станка для резки литников с педальным управлением. Если такого станка нет, литники можно отделить от отливок с помощью ювелирной пилы или кусачек.
Оставшийся на отливках металл после отрезки литника можно удалить напильником или на полировальной установке сначала наждачным кругом, а затем мягким резиновым кругом.
2.8.4. Дефекты отливок центробежного литья по выплавляемым моделям и способы их устранения
При соблюдении технологии на всех стадиях изготовления отливок получаются качественные изделия, максимально приближенные к оригиналу по форме и размеру, с гладкой поверхностью, с минимальным припуском.
При нарушении же технологии литья могут возникнуть различные дефекты в некоторых отливках. Ниже приведены виды дефектов, возможные при литье цветных и драгоценных металлов.
1. Недолив — отсутствие части или детали отливки.
2. Пригар — наплывы неправильной формы с шероховатой поверхностью.
3. Трещины — щели или углубления в теле отливок.
4. Корольки — сферические выступы на поверхности отливок.
5. Неслитины — отливки не сплошные, не монолитные, слоистые.
6. Облой — плоский ободок неправильной формы вокруг отливки.
7. Пористость — лунки, раковины, скопления пор и рыхлость. Установлено, что основным видом брака при литье цветных сплавов, золота и серебра являются поры и раковины. Эти дефекты в основном связаны с усадочной пористостью и газосодержанием жидкого металла.
Основными причинами пористости служат: неправильное присоединение литников; неполное выжигание воска; недостаточное время обжига; быстрое нагревание опоки при вытапливании воска (кипящий воск и пар в модельной полости будут расшатывать частицы формомассы при отливке, что приводит к включениям); плохой состав сплава, чрезмерное количество отходов и опилок (следует использовать не более 50 % отходов с новым металлом).
Основные меры по предотвращению пористости следующие:
1. Следует использовать низкую температуру литья.
2. Если полости формы не заполняются, попытаться поднять температуру опоки, а не литья.
3. Увеличить скорость вращения центробежной литейной установки.
4. Проверить наличие воздушных карманов в восковой модели.
5. Разработать литниковопитающую систему, обеспечивающую заполнение расплавом полости форм.
Одной из главных причин появления дефектов является перегрев металла, происходящий из-за сложности измерения температуры непосредственно внутри расплава. Кроме того, возникают различия между реальной температурой металла и той, что показывают приборы. Это обусловлено тем, что теплопроводность корпуса термопары ниже теплопроводности металла. Величина погрешности измерений температуры металла может доходить до 50—100 °С.
Перегрев металла может вызвать:
1. Выгорание лигатуры.
2. Загазовывание металла кислородом, что снижает жидкотекучесть, ухудшает общее качество металла и ведет к образованию газовых пор.
3. Активное выгорание графитовых тиглей, что заметно сказывается на сроках их эксплуатации. Осыпание графита также при водит к многочисленным порам.
4. Уменьшение скорости роста кристаллов и образование крупнозернистой структуры металлов, что в итоге приводит к образованию трещин.
5. Излишнее окисление металла в форме. Одна из причин угара — это соприкосновение металла с формовочной массой, которое приводит к образованию так называемого обогащенного слоя.
Основная задача литейщика при литье обеспечение большой скорости кристаллизации, при которой образуется мелкозернистая структура с большим количеством центров кристаллизации. Эти условия становятся вы полнимыми, если не перегревать металл.
При заливке в форму тройного сплава золото — серебро — медь происходит со прикосновение его с формовочной массой, которая содержит в своем составе гипс, кремнезем и др. Расплав взаимодействует с кислородом, содержащимся в гипсе, и приводит к окислению металла с образованием на отливках слоя СuО и Сu2O3. Заливка перегретого металла в форму приводит к сильному внешнему и внутреннему окислению отливок. Причем в сплавах с большим содержанием меди окисление проявляется значительно сильнее, и при этом могут появиться внутренние окисные зоны.