- •Введение. Из истории художественного литья
- •Глава 2. Характеристика способа литья по выплавляемым моделям.
- •Технологический процесс изготовления отливок в единые гипсовые смеси (эстрих-процесс)
- •Глава 3. Пресс-формы для изготовления моделей
- •2.3.1. Классификация пресс-форм по материалу, способу изготовления и заполению.
- •2.3.2. Материалы для пресс-форм
- •2.3.3. Изготовление пресс-форм
- •Пресс-формы, изготовленные гальваническим и металлизационным способами
- •2.3.4. Изготовление моделей. Общие положения
- •2.3.5. Изготовление литейных форм
- •2.3.6. Приготовление составов огнеупорного покрытия
- •2.3.7. Формовка
- •2.3.8. Прокаливание форм
- •2.3.9. Возможные виды дефектов и брака форм и способы их устранения
- •Глава 4 материалы и оборудование для единой смеси в художественном литье
- •2.4.1. Материалы формы
- •2.4.2. Огнеупорные наполнители
- •2.4.3. Приготовление гипсовых смесей
- •2.4.4. Изменение размеров гипсовых форм при затвердевании и охлаждении
- •2.4.4. Режимы прокаливания гипсовых форм
- •2.4.6. Рабочие технологические переходы при изготовлении гипсовых форм
- •2.4.7. Возможные дефекты технологии
- •Глава 5 плавка металла и заливка форм
- •2.5.1. Расплавление металла
- •2.5.2. Приготовление медных лигатур
- •2.5.3. Плавка бронз и латуней
- •2.5.4. Заливка форм
- •2.5.5. Заполнение форм под давлением пара
- •2.5.6. Брак металла, возникающий при плавке и разливке
- •2.5.7. Плавка и литье при изготовлении мелких и ювелирных изделий
- •Глава 6 литейные установки и устройства
- •2.6.1. Простейшая центробежная литейная установка
- •2.6.2. Центробежная литейная установка с приводом от пружины
- •2.6.3. Вакуумные литейные установки для мелких и ювелирных отливок
- •2.6.4. Газовые и бензиновые горелки для плавки металла
- •Глава 7 составление и расчет шихты
- •Глава 8 выбивка и очистка отливок
- •2.8.1. Выбивка
- •2.8.2. Зачистка на абразивных камнях
- •2.8.3. Очистка от формовочной массы и удаление литников в малых отливках
- •2.8.4. Дефекты отливок центробежного литья по выплавляемым моделям и способы их устранения
- •2.8.5. Качество отливок (общие положения)
- •2.8.6. Проверка качества художественных отливок
- •2.8.7. Брак отливок и его предупреждение
- •Глава 9 отделка орнаментальных художественных изделий
- •Глава 10 литье ювелирных отливок
- •Глава 11 обработка поверхности ювелирных отливок
- •Глава 12 дефекты ювелирных отливок и их устранение
- •Глава 13 проектирование отливок
- •Глава 14 литье в керамические формы
- •Глава 15 литье в резиновые формы(микролитье)
- •Глава 16 литье по газифицируемым моделям
- •Глава 17 литье в землю
- •Глава 18 работы отечественных мастеров-литейщиков
- •Глава 19 методы древнерусского литья в современных условиях
- •Глава 20 литье в постоянные формы
- •Глава 21 техника безопасности
2.3.9. Возможные виды дефектов и брака форм и способы их устранения
На всех этапах изготовления оболочковых форм возможны брак и дефекты. Виды дефектов и брака, а также способы их устранении приведены в таблице 2.3.9.1.
Табл. 2.3.9.1.
Виды дефектов и брака |
Причины |
Способы устранения |
||||||
I Выявляемые при нанесении огнеупорного покрытия |
||||||||
Сползание пленки состава покрытия с модели
|
Остатки смазки пресс-формы на поверхности модели |
Обезжирить модели |
||||||
Плохая смачиваемость модели применяемым составом покрытия |
1. Изменить модельный состав 2. Применить более густой состав покрытия и ускорить его присыпание |
|||||||
Трещины в огнеупорном покрытии |
Медленная сушка покрытия в сыром прохладном помещении |
Ускорить сушку 1. Искусственной циркуляцией воздуха 2. Применением паров аммиака 3. Повысить температуру в помещении |
||||||
Нанесение последующих слоев покрытий на сырой предыдущий слой |
1. Ускорить сушку 2. Увеличить время сушки |
|||||||
Толстый слой покрытия на модели |
1. Применять более жидкий состав 2. Дать стечь избытку состава перед присыпкой |
|||||||
Отставание покрытия от модели |
Длительное хранение моделей с нанесенным покрытием |
Не наносить покрытие на модели, подлежащие длительному хранению |
||||||
Нанесение покрытия на неостывшие и незатвердевшие модели |
Выдержать модели, вынутые из пресс-формы для полного затвердевания и остывания, перед нанесением покрытия |
|||||||
Несмачивание материала присыпки составом последующего слоя |
Удалить избыточный песок присыпки Применять более жидкий состав покрытия последующего слоя |
|||||||
II Выявляемые после выплавления модельного состава |
||||||||
Трещины в огнеупорном покрытии |
Расширение модельного состава при выплавлении в термостате |
1. Устанавливать формы в нагретый термостат 2. Применять полые модели 3. Применять другой способ выплавления |
||||||
Местные разрушения поверхности огнеупорного покрытия |
Разрушения струей воздуха или пара при выплавлении |
1. Обеспечивать вертикальность установки 2. Обеспечивать вертикальность струи воздуха или пара |
||||||
Омыливание поверхности покрытия (скользкий налет) |
Разложение стеарина при выплавлении горячей водой |
Подкислить воду |
||||||
Низкая прочность покрытия |
Длительное пребывание в горячей воде |
Вынимать оболочки из воды сразу после окончания выплавления моделей |
||||||
Трещины в форме на глиноземистом цементе (по наполнителю) |
Быстрый нагрев при сушке и при выплавлении в термостате |
1. Установить форму в холодный термостат 2. Медленно повышать температуру при сушке и выплавлении |
||||||
III Выявляемые после прокаливания |
||||||||
Трещины на оболочковых формах |
Посадка в печь с высокой температурой |
Посадку производить в печь с более низкой температурой |
||||||
Быстрый подъем температуры в печи с оболочками |
Снизить скорость нагрева печи |
|||||||
Большое расширение материала при нагревании |
1. Применять малорасширяемый материал (шамот, плавленый кварц) 2. Прокаливание производить в опоках с наполнителем |
|||||||
Резкон охлаждение при вынимании оболочек из печи с изменением высокой температуры |
Перед извлечением оболочек охладить печь до рекомендованной температуры |
|||||||
Трещины в опочных формах с сухим наполнителем без связующего |
Трещины в огнеупорном покрытии, не обнаруженные после выплавления модельного состава |
См. пункт II |
||||||
Отрыв литниковой воронки от остальной части огнеупорного покрытия |
Недостаточная прочность огнеупорного покрытия |
1. Последний слой должен быть толще остальных. 2. Увеличить количество слоев 3. Применить наполнители со связующим |
||||||
Трещины в опочных формах с наполнителем на глиноземистом цементе |
Быстрый нагрев при сушке, прокаливании |
Снизить скорость нагрева при сушке и прокаливании |
||||||
Пористость поверхности огнеупорного покрытия |
Пробивание пленки состава материалом присыпки при нанесении огнеупорного покрытия |
1. Применять более густой состав для первого слоя покрытия 2. Применять предварительное окунание модельного комплекта в состав или связующее (ЭТС) и подсушивание пленки перед нанесением первого слоя покрытия 3. Не применять крупный материал для присыпки |
||||||
Черный налет на поверхности огнеупорного покрытия ( копоть или несгоревшие остатки модельного состава) |
Низкая температура прокаливания |
Не допускать температуру ниже 875 °С
|
||||||
Недостаточное время прокаливания |
Увеличить время температуры прокаливания до необходимой
|
|||||||
Белый налет на поверхности огнеупорного покрытия |
Взаимодействие модельного состава с материалом покрытия из-за медленной сушки |
1. Ускорить сушку огнеупорного покрытия 2. Применять модельный состав с меньшим количеством стеарина
|