10532
.pdf130
Таблица 6.2 – Технические свойства гипсового вяжущего
|
|
|
|
|
Сроки |
Размеры |
|
Разруша- |
Предел прочности |
||||||
Вид |
Расход |
|
схватывания, |
образцов, |
Площадь, |
при сжатии, МПа, |
|||||||||
до- |
добав |
В/Г, |
|
мин |
|
|
см |
ющая |
через 2 |
ч/сухих |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
бав |
- |
ки, % |
% |
нача- |
|
конец |
а |
|
в |
см2 |
нагрузка, |
каждого |
|
среднее |
|
ки |
|
|
ло |
|
|
|
|
кгс |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кислота |
|
|
|
|
|
|
|
4,0 |
|
4,1 |
16,4 |
4560 |
29,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4,0 |
|
3,9 |
15.6 |
5085 |
32,6 |
|
15,7 |
|
|
0 |
40 |
8 |
|
|
10 |
4,0 |
|
4,0 |
16,0 |
4960 |
31,0 |
|
|
|
|
|
|
3,9 |
|
3,9 |
15,2 |
4900 |
31,5 |
|
31,7 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Янтарная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4,0 |
|
4,0 |
16,0 |
7100 |
44,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3,9 |
|
4,0 |
15,6 |
7700 |
49,4 |
|
29,5 |
|
|
0,05 |
32 |
25 |
|
|
30 |
3,9 |
|
4,0 |
15,6 |
8200 |
52,5 |
|
|
|
|
|
|
4,1 |
|
4,0 |
16,4 |
8460 |
51,6 |
|
51,2 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3,9 |
|
4,0 |
15,6 |
4920 |
31,5 |
|
16,2 |
Адипиновая |
|
0,05 |
42 |
10 |
|
|
12 |
4,0 |
|
4,0 |
16,0 |
5240 |
32,7 |
|
|
|
|
|
4,0 |
|
4.0 |
16,0 |
5820 |
36,3 |
|
36,5 |
|||||
кислота |
|
0 |
40 |
8 |
|
|
11 |
3,9 |
|
4,1 |
15,9 |
5200 |
32,6 |
|
32,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3,9 |
|
4,1 |
15,9 |
4400 |
27,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3,8 |
|
4,1 |
14,5 |
5400 |
36,9 |
|
21,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3,9 |
|
4,1 |
15,9 |
5600 |
36,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3,9 |
|
4,0 |
15,6 |
4500 |
28,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4,0 |
|
3,8 |
15,2 |
4700 |
31,2 |
|
16,2 |
|
|
0 |
39 |
8 |
|
|
10 |
4,0 |
|
4,0 |
16,0 |
5150 |
32,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
31,6 |
|||||||||
Бура |
|
|
|
|
|
|
|
4.0 |
|
3,9 |
15,6 |
4950 |
31,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
4,0 |
|
3,9 |
15,6 |
6600 |
42,3 |
|
22.7 |
|
|
|
0.05 |
36 |
1.1 |
|
|
18 |
4,0 |
|
3,9 |
15,6 |
6500 |
41,6 |
|
|
|
|
|
|
4,0 |
|
4,0 |
16,0 |
6700 |
41,9 |
|
42,0 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
4,0 |
|
3,9 |
15,6 |
5200 |
33,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
фтористый |
|
|
|
|
|
|
|
4,1 |
|
4,0 |
16,4 |
6000 |
|
|
16.5 |
|
0 |
42 |
10 |
|
|
13 |
4,0 |
|
3,8 |
15,2 |
5000 |
36,5 32,9 |
|
||
|
|
|
|
4,0 |
|
3,9 |
15,6 |
4500 |
28,9 12,5 |
|
32,8 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
4,0 |
|
4,0 |
16,0 |
2000 |
сырой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Натрий |
|
|
|
|
|
|
|
4,1 |
|
4,0 |
16,4 |
6200 |
37,8 |
|
|
|
0,02 |
40 |
9 |
|
|
11 |
4.1 |
|
3,8 |
15,58 |
7200 |
46,2 |
|
20.5 |
|
|
|
|
|
4,1 |
|
3,9 |
15,99 |
5100 |
32,1 |
|
38,7 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
4,1 |
|
4,0 |
16,4 |
5300 |
26,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3,6 |
|
4,0 |
14,4 |
4500 |
31,3 |
|
14,8 |
Виноградная |
|
0,5 |
41 |
7 |
|
|
9 |
4,0 |
|
4,0 |
16,0 |
4600 |
28,7 |
|
|
|
|
|
3,9 |
|
4,0 |
15,6 |
6400 |
40,9 |
|
40,8 |
|||||
кислота |
|
0 |
43 |
10 |
|
|
12 |
3,8 |
|
4,0 |
15,2 |
4560 |
30,0 |
|
30,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3,9 |
|
4,0 |
15,6 |
4200 |
26,9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3,9 |
|
4,1 |
15,99 |
6500 |
41,0 |
|
20,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3,7 |
|
4,0 |
14,8 |
6000 |
40,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4,0 |
|
4,0 |
16,0 |
6300 |
39,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Гидротермальной обработкой гипсового камня Бебяевского и КамскоУстьинского месторождения после МХА в присутствии модификаторов получаем высокопрочные гипсовые вяжущие марок Г-16– Г-25. При этом продолжительность гидротермальной обработки сокращена с 7,0 ч (без МХА)
до 4,5 ч.
131
На основании исследований, проведенных в лабораторных и опытнопромышленных условиях, предложена технология производства высокопрочного гипсового вяжущего из природного гипсового камня. Технологическая схема приведена на рис. 6.11.
Гипсовый камень фракцией менее 5 мм
МХА в присутствии модификатора, В/Т = 0,15 – 0,20, продолжительность – 5 мин.
Автоклавная обработка Р=0,13 МПа, t=125 °C , Продолжительность – 4,0 – 4,5 ч.
Сушка в автоклаве, температура теплоносителя 185 °C Продолжительность – 3 ч.
Рис. 6.11 – Технологическая схема производства высокопрочного гипса
Преимущества предложенной технологии:
1.При производстве высокопрочных гипсовых вяжущих технология позволяет осуществить полную переработку сырья, включая мелкие фракции, образующиеся при дроблении (фракции менее 5 мм);
2.За счет изменения максимального размера зерна и МХА общая продолжительность тепловой обработки сырья (автоклавирование и сушка) сокращается на 2,5–3,04 ч, что позволяет снизить расход топлива и энергии;
3.Исключается операция помола вяжущего после сушки.
132
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1Арбузова, Т. Б. Использование местных материалов для повышения качества строительных растворов / Т. Б. Арбузова [и др.] / Строительные материалы.– 1988. – № 4. – С. 20–21.
2Ахмедов, М. А. Фосфогипс: исследование и применение / М.А. Ахмедов, Т.А. Атакузиев. – Ташкент : Фан, 1980. – 157 с. : ил.
3Баженов, Ю. М., Применение промышленных отходов в производстве строительных материалов / Ю. М. Баженов, П. Ф. Шубенкин., Л. И. Дворкин
1986.– с. 39–41.
4Беляев, Е. Н. Современные гигиенические проблемы утилизации промышленных отходов и пути их решения / Е. Н. Беляев [и др.] // Гигиена и санитария. – 2000. –
№ 3. – С. 3–8.
5Боженов, П. И. Комплексное использование минерального сырья для
|
производства строительных материалов / П. И. Боженов. – |
М.; Л.: Госстройиздат, |
||||
|
1963. – 160 |
с. |
|
|
|
|
6 |
Волженский, А. В. Гипсовые |
вяжущие и |
изделия |
/ |
А. В. Волженский, |
|
|
А. В. Ферронская. – М.: Стройиздат, 1974. – 328 |
с. |
|
|
||
7 |
Воробьев, Х. С. Состояние и перспективы использования вторичных продуктов и |
|||||
|
отходов |
промышленности в |
производстве |
строительных материалов / |
||
|
Х. С. Воробьев // Строительные материалы. – 1985. – № 10. – |
С. 6–7. |
8Гаркави, М. С. Термодинамический анализ структурных превращений в вяжущих системах / М. С. Гаркави. – Магнитогорск: МГТУ, 2005. – 243 с.
9Гордашевский, П. Ф. Производство гипсовых вяжущих материалов из гипсосодержащих отходов / П. Ф. Гордашевский, А. В. Долгорев. – М.: Стройиздат, 1987. – 105 с.
10Губанов, Л. Н. Переработка и утилизация твёрдых отходов и осадков сточных вод: монография. / Л. Н. Губанов, В. И. Зверева, А. Ю. Зверева; Нижегор. гос. архитектур. - строит. ун-т. – Н. Новгород: ННГАСУ, 2008 – 380 с.
11Мещеряков, Ю. Г. Гипсовые попутные промышленные продукты и их применение в производстве строительных материалов / Ю. Г. Мещеряков. – Л.: Стройиздат, 1982. – 144 с.
133
12Мирсаев, Р.Н. Фософгипсовые отходы химической промышленности в производстве стеновых изделий. / Р.Н. Мирсаев, В.В. Бабков, И.В. Недосеко и др. – М.: Химия, 2004. – 176 с.
13Пащенко, Г. Ф. Керамика на основе золы и фосфогипса / Г. Ф. Пащенко //
Строительные материалы и конструкции. – 1980. – № 1. – |
С. 22. |
|
14 Сучков, В. П. Способ получения высокопрочного |
гипса / |
В. П. Сучков, |
В. И. Макаров, А. И. Панин // Строительные материалы. – 1974. – |
№ 4. – С. 29– |
|
30. |
|
|
15Сучков, В. П. Сульфатсодержащие вяжущие из шламов ТЭЦ и отходов серной кислоты / В. П. Сучков, Э. В. Киушкин // Строительные материалы. – 2004. –
№ 11. – С. 14–16.
16Сучков, В. П. Способ утилизации шлама химводоподготовки ТЭЦ и отхода аккумуляторной кислоты / В. П. Сучков, А. А. Зюзин // Изв. вузов. Сер. «Строительство». – 2008. – № 9. – С. 30–32.
17Ходаков, Г. С. Тонкое измельчение строительных материалов / Г. С. Ходаков. – М.: Стройиздат, 1972. – 37 с.
134
Владимир Павлович Сучков
Гипсовые строительные материалы и изделия, полученные механохимической активацией природного и техногенного сырья
Учебное пособие
Редактор Т.Л. Батаева
Подписано в печать Формат 60х90 1/16 Бумага газетная. Печать трафаретная. Уч. изд. л. 7,8. Усл. печ. л. 8,3. Тираж 300 экз. Заказ №
_____________________________________________________________________________
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет»
603950, Нижний Новгород, ул. Ильинская, 65. Полиграфический центр ННГАСУ, 603950, Н.Новгород, Ильинская, 65
http://www. nngasu.ru, srec@nngasu.ru