- •Сопротивление материалов
- •Опытное определение физико-механических характеристик для пластичного материала с площадкой текучести.
- •2. Опытное определение физико-механических характеристик для пластичного материала без площадки текучести.
- •3.Опытное определение физико-механических характеристик для хрупкого материала
- •4. Механические характеристики конструкционных материалов. Напряжения предельные и допускаемые.
- •Предельные и допускаемые напряжения – главные механические характеристики материала.
- •5. Внутренние усилия и их определение методом сечений.
- •6. Напряжение и деформации при растяжении. Закон Гука.
- •7. Понятие о напряжениях в сечении стержня. Виды напряжений.
- •- Продольная сила; и - поперечные силы (срезающие
- •8. Эпюры продольных сил и порядок их построения.
- •Эпюру продольных сил для жестко защемленной балки.
- •9 . Эпюры крутящих моментов и порядок их выполнения.
- •10. Вывод формулы для определения касательных напряжений при кручении.
- •Вывод формулы:
- •1 1. Вывод формулы для определения деформации при кручении
- •Геометрическая сторона задачи
- •Физическая сторона задачи
- •12.Закон Гука при кручении.
- •13. Эпюры напряжений при осевом растяжении – сжатии. Порядок их построения.
- •17.Геометрические характеристики плоских сечений.
- •1.Статические моменты и моменты инерции сечения
- •2.Теорема Штейнера-Гюйгенса о параллельном переносе осей
- •3.Изменение моментов инерции при повороте осей
- •19. Эпюры внутренних усилий при изгибе.
- •20.Правила построения и контроля эпюра при плоском поперечном изгибе. Внутренние силовые факторы при изгибе балки.
- •Дифференциальные зависимости Журавского.
- •22.Условие прочности при плоском поперечном изгибе.
- •24.Дифференциальные зависимости между изгибающим моментом, перерезывающей силой и распределѐнной нагрузкой при плоском поперечном изгибе.
- •26.Механические передачи вращательного движения. Их классификация. Применение.
- •43. Взаимозаменяемость. Система допусков и посадок квалитеты.
- •44. Посадки сопряженных деталей, их виды и количественные характеристики (зазоры, натяги, допуск посадок).
- •Отклонение – алгебраическая разность между предельным или действительным и номинальным размерами.
- •Нулевая линия – линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения.
- •28. Зубчатые передачи, их классификация. Применение зубчатых передач. Обыкновенный ряд зубчатых колес. Определение передаточных отношений.
- •Применение:
- •Обыкновенный ряд зубчатых колёс
- •29. Основные геометрические параметры зубчатых передач
- •39. Ременная передача. Конструкции. Достоинства и недостатки. Передаточное отношение. Учет скольжения.
- •1 Общие сведения
- •Классификация ремённых передач
- •Учет скольжения. Передаточное отношение.
- •34. Оси и валы. Классификация валов, пример ступенчатого вала.
- •Классификация валов и осей
- •Конструктивные элементы валов
- •35. Уплотнительные устройства валов. Конструкции. Достоинства и недостатки.
- •31. Подшипники качения. Достоинства и недостатки. Классификация.
- •3 6. Типы сварных швов. Расчет сварных швов.
- •Стыковые соединения
- •Нахлесточные соединения
- •27. Шпоночные соединения. Выбор шпонок. Проверка призматической шпонки на прочность.
- •Соединения призматическими шпонками
- •Соединение сегментными шпонками
- •Соединения клиновыми шпонками
- •Соединения тангенциальными шпонками (рис. 4.4)
- •Проверка призматической шпонки на прочность
- •Классификация муфт
- •По принципу действия:
- •По характеру работы:
- •Подгруппы:
- •Конструктивные исполнения:
- •К самоуправляемым муфтам относят:
- •Подбор и расчет муфт
- •30. Основные геометрические и кинематические параметры зубчатых передач. Основной закон зацепления. Полюс зацепление.
- •32. Редукторы и мультипликаторы. Определение передаточных отношений.
- •33.Определение общего передаточного отношения многоступенчатой передачи. Частные передаточные отношения.
- •3 5. Уплотнение вращающихся валов. Торцевое уплотнение.
- •42. Расчет на прочность при сложном напряженном состоянии. Эквивалентные напряжения.
- •15.Условие прочности при осевом растяжении – сжатии
- •18.Условие прочности при кручении
- •21. Определение нормальных напряжений при плоском поперечном изгибе
- •41. Фрикционные передачи
- •38.Расчет поперечного сечения вала при кручении по условию прочности. Проверка сечения по условию жесткости.
- •45. Правила нанесения размеров и предельных отклонений на чертежах
Учет скольжения. Передаточное отношение.
В ременной передаче возникают два вида скольжения: упругое и буксование. Упругое скольжение неизбежно при нормальной работе передачи. Оно возникает в результате разности натяжений ведущей и ведомой ветви.
Коэффициент скольжения 𝛏 = 𝝊1−𝝊𝟐
𝝊1
Передаточное отношение 𝒖 = 𝝎𝟏 = 𝒅𝟐
𝝎𝟐 𝒅𝟏∗(𝟏−𝝃)
34. Оси и валы. Классификация валов, пример ступенчатого вала.
В современных машинах наиболее широко используется вращательное движение деталей. Для осуществления вращательного движения используют специальные детали – валы и оси, которые своими специально приспособленными для этого участками – цапфами (шипами) или пятами – опираются на опорные устройства, называемые подшипниками или подпятниками.
Вал - деталь (как правило, гладкой или ступенчатой цилиндрической формы), предназначенную для поддержания установленных на ней шкивов, зубчатых колес, звездочек, катков и т. д., и для передачи вращающего момента.
При работе вал испытывает изгиб и кручение, а в отдельных случаях помимо изгиба и кручения валы могут испытывать деформацию растяжения (сжатия).
Некоторые валы не поддерживают вращающиеся детали и работают только на кручение (карданные валы автомобилей, валки прокатных станков и др.).
Ось - деталь, предназначенную только для поддержания установленных на ней деталей.
В отличие от вала ось не передает вращающего момента и работает только на изгиб. В машинах оси могут быть неподвижными или же могут вращаться вместе с сидящими на них деталями (подвижные оси). Не следует путать понятия "ось колеса", это деталь и "ось вращения", это геометрическая линия центров вращения. Примером вращающейся оси могут служить оси железнодорожного подвижного состава, примером не вращающихся – оси передних осей автомобиля.
Классификация валов и осей
Оси представляют собой прямые стержни, а валы различают прямые (рисунок 1, а); коленчатые (рисунок 1, б); кривошипные (рисунок 1, в) и гибкие (рисунок 1, г).
Кривошипные и коленчатые валы используют для преобразования возвратно-поступательного движения во вращательное (поршневые двигатели) или наоборот (компрессоры). Гибкие валы передают вращение между узлами машин, меняющими свое положение в работе (зубоврачебные машины).
По конструктивным признакам валы и оси делят на гладкие и ступенчатые (рисунок 1, а).
Конструктивные элементы валов
Конструкция валов определяется деталями, которые на них размещаются и расположением опор.
В конструкции ступенчатого вала условно выделяют следующие элементы: концевые участки; участки перехода от одной ступени к другой; места посадки подшипников, уплотнений и деталей, передающих момент вращения. Каждый элемент имеет свое название (рисунок 3).
Цапфа (Ц) – участок вала (оси), которым он опирается на подшипник.
Шипом называется цапфа, расположенная на конце вала (оси) и предназначенная для восприятия, в основном, радиальной нагрузки.
Пятой называется цапфа, расположенная на конце вала (оси) и предназначенная для восприятия, в основном, осевой нагрузки.
Шейкой называется промежуточная цапфа, расположенная в средней части вала (оси).
Заплечик (З) – переходная торцевая поверхность от одного сечения вала (оси) к другому, предназначенная для упора деталей, установленных на валу или оси.
Буртик (Б) – кольцевые утолщения вала (оси), составляющее одно целое с валом (осью).
Канавка (К) – углубление на поверхности меньшего диаметра между соседними ступенями валов: предназначена для плотного прилегания насаживаемой детали к заплечику (буртику), выхода шлифовального круга, при обработке поверхности меньшего диаметра, выхода резьбонарезного инструмента. Эти канавки повышают концентрацию напряжений.
Галтель (Г) – криволинейная поверхность плавного перехода от меньшего сечения вала (оси), к плоской части заплечика или буртика.
Фаска (Ф) – скошенная часть боковой поверхности вала (оси) у торца вала (оси), заплечика, буртика. Служит для облегчения сборки и предотвращения травмирования рук.
Радиусы закруглений галтелей, размеры фасок принимают по ГОСТ 12080-66 в зависимости от диаметра вала.
Шпоночный паз (Ш) – углубление в валах для установки шпонок. Выполняют на участках крепления деталей, передающих вращающий момент.
Размеры шпоночных пазов принимают по ГОСТ 23360-78.