- •Оглавление
- •Введение
- •1. Оборудование для бестарного хранения муки.
- •1.1. Методика расчета емкостей для хранения муки.
- •1.2. Технические характеристики емкостей для хранения муки.
- •1.3. Правила охраны труда при эксплуатации оборудования для бестарного хранения муки.
- •2. Оборудование компрессорного цеха.
- •2.1. Расчет оборудования компрессорного цеха.
- •2.2. Технические характеристики компрессорного цеха.
- •2.3. Правила охраны труда при эксплуатации оборудования компрессорных станций.
- •3. Оборудование для просеивания муки.
- •3.1. Методика расчета просеивателей.
- •3.2. Технические характеристики просеивателей. Машины для просеивания муки фирмы «Восход»
- •Машины для просеивания муки «Омское производственное объединение»
- •3.3. Правила охраны труда при эксплуатации просеивателей.
- •4. Оборудование для взвешивания муки.
- •4.1. Общее понятие о процессе взвешивании муки.
- •4.2. Технические характеристики оборудование для взвешивания муки.
- •(Продолжение)
- •(Продолжение)
- •4.3. Правила охраны труда при эксплуатации оборудования для взвешивания муки.
- •5. Дозаторы муки.
- •5.1. Методика расчета дозаторов муки.
- •5.2. Технические характеристики дозаторов муки.
- •5.3. Правила охраны труда при эксплуатации дозировочной аппаратуры.
- •6. Оборудование для приготовления солевых растворов.
- •6.1. Общее понятие об использовании солевых растворов в хлебопекарной промышленности.
- •6.2. Технические характеристики солерастворителей.
- •7. Оборудование для приготовления сахарных растворов.
- •7.1. Общее понятие об использовании сахарных растворов в хлебопекарной промышленности.
- •7.2. Технические характеристики сахарорастворителей.
- •8. Оборудование для приготовления дрожжевой суспензии.
- •8.1. Общее понятие об использовании дрожжевой суспензии в хлебопекарной промышленности.
- •8.2. Технические характеристики оборудования для приготовления дрожжевой суспензии.
- •9. Оборудование для приготовления жировой эмульсии.
- •9.1. Общее понятие об использовании жира в хлебопекарной промышленности.
- •9.2. Технические характеристики жиротопок.
- •(Продолжение)
- •(Продолжение)
- •10. Емкости для хранения дополнительного сырья.
- •10.1. Расчет емкостей для хранения дополнительного сырья.
- •10.2. Технические характеристики емкостей для хранения дополнительного сырья.
- •11. Дозаторы жидких компонентов.
- •11.1. Расчет дозаторов жидких компонентов.
- •11.2. Технические характеристики дозаторов жидких компонентов.
- •11.3. Правила охраны труда при эксплуатации дозировочной аппаратуры .
- •12. Оборудование для замеса теста
- •12.1. Методика расчета тестомесильных машин.
- •12.2. Технические характеристики тестомесильных машин.
- •Тестомесильные машины фирмы «Восход» периодического действия.
- •Тестомесильные машины фирмы «Белогорье» периодического действия.
- •Тестомесильные машины периодического действия со стационарной месильной емкостью.
- •Тестомесильные машины непрерывного действия.
- •Тестомесильные машины фирмы «smh…n»
- •Тестомесильные машины фирмы «silver».
- •Тестомесильные машины фирмы «smf…t»
- •12.3. Правила охраны труда при эксплуатации тестомесильных машин.
- •13. Оборудование для освобождение дежей от теста.
- •13.1. Методика расчета дежеопрокидывателей.
- •13.2. Технические характеристики дежеопрокидывателей. Дежеопрокидыватели фирмы «Восход».
- •Дежеопрокидыватели фирмы «Белогорье»
- •Дежеопрокидыватели фирмы «Glimek»
- •14. Оборудование для деления теста.
- •14.1. Методика расчета тестоделителей.
- •14.2. Технические характеристики тестоделителей . Тестоделительные машины фирмы «Восход»
- •Тестоделительные машины фирмы «Белогорье»
- •Тестоделительные машины оао «Шебекинский машиностроительный завод»
- •Автоматические тестоделительные машины фирмы «glimek».
- •Тестоделительные машины фирмы «kras».
- •Тестоделительные машины фирмы «soca n»
- •Делительно-округлительные машины фирмы «ados»
- •Делительно-закаточные машины оао «Шебекинский машиностроительный завод»
- •14.3. Правила охраны труда при эксплуатации тестоделительных машин.
- •15. Оборудование для округления тестовых заготовок.
- •15.1. Методика расчета тестоокруглителей.
- •15.2. Технические характеристики тестоокруглителей. Тестоокруглительные машины фирмы «Восход».
- •Тестоокруглительные машины фирмы «Белогорье»
- •Тестоокруглительные машины оао «Шебекинский машиностроительный завод».
- •Конические тестоокруглители фирмы «glimek»
- •Ленточные тестоокруглители фирмы «toos r»
- •Тестоокруглительные машины фирмы «sottoriva»
- •Тестоокруглительные машины фирмы «gostor gopan»
- •Тестоокруглительные машины фирмы «turri»
- •15.3. Правила охраны труда при эксплуатации тестоокруглительных машин.
- •16. Шкафы предварительной расстойки.
- •16.1. Общее понятие о шкафах предварительной расстойки.
- •16.2. Технические характеристики шкафов предварительной расстойки. Шкафы предварительной расстойки фирмы «Восход».
- •Шкафы предварительной расстойки оао «Шебекинский машиностроительный завод»
- •Шкафы предварительной расстойки нпм.
- •Шкафы предварительной расстойки фирмы «glimek» карманного типа.
- •Шкафы предварительной расстойки «ik».
- •17. Оборудование для формования тестовых заготовок.
- •17.1. Методика расчета тестоформующих машин.
- •17.2. Технические характеристики тестоформующих машин. Тестоформующие машины фирмы «Восход»
- •Тестоформующие машины фирмы «Белогорье»
- •Тестозакаточные машины оао «Шебекинский машиностроительный завод»
- •Тестозакаточные машины фирмы «rod»
- •Тестозакаточные машины фирмы «Dai Maso»
- •Тестозакаточные машины фирмы «Sottoriva»
- •17.3. Правила охраны труда при эксплуатации тестоформующих машин.
- •18. Оборудование для окончательной расстойки тестовых заготовок.
- •18.1. Методика расчета шкафов для окончательной расстойки тестовых заготовок.
- •Подбор шкафов окончательной расстойки, установленных в универсальную линию. Шкафы окончательной расстойки работающие в комплекте с тупиковыми печами.
- •Шкафы окончательной расстойки работающие в комплекте с туннельными печами.
- •Подбор шкафов окончательной расстойки, установленных в специализированную линию. Шкафы окончательной расстойки работающие в комплекте с тупиковыми печами.
- •Шкафы окончательной расстойки работающие в комплекте с туннельными печами.
- •18.2. Технические характеристики шкафов для окончательной расстойки тестовых заготовок. Шкафы окончательной расстойки фирмы «Восход»
- •Шкафы окончательной расстойки фирмы «Белогорье»
- •(Однодверные)
- •Шкафы окончательной расстойки оао «Шебекинский машиностроительный завод»
- •Шкафы окончательной расстойки «Омское производственное объединение».
- •Расстойные шкафы фирмы «tagliavini»
- •(Продолжение)
- •(Продолжение)
- •18.3. Правила охраны труда при эксплуатации расстойных шкафов.
- •19. Хлебопекарные печи.
- •19.1. Расчет хлебопекарных печей.
- •Расчет тупиковых люлечно-подиковых печей.
- •Расчет туннельных печей.
- •Расчет количества листов на сетчатом поду.
- •Расчет ротационных печей.
- •19.2. Технические характеристики хлебопекарных печей. Хлебопекарные печи фирмы «Восход»
- •(Ротационные)
- •(Продолжение)
- •(Продолжение)
- •Хлебопекарные печи фирмы «Белогорье»
- •(Тупиковые)
- •Аблица 14 - Марки хлебопекарных печей и их назначение.
- •Хлебопекарные печи оао «Шебекинский машиностроительный завод»
- •(Ротационные)
- •(Ротационные)
- •Хлебопекарные печи «Омское производственное объединение»
- •(Ротационные)
- •(Продолжение).
- •19.3. Правила охраны труда при эксплуатации хлебопекарных печей.
- •20. Расстойно-печные агрегаты. Линии производства формового хлеба.
- •20.1. Расчет расстойно-печных агрегатов.
- •20.2. Технические характеристикирасстойно-печных агрегатов.. Расстойно-печные агрегаты оао «Шебекинский машиностроительный завод»
- •20.3. Правила охраны труда при эксплуатации расстойно-печных агрегатов.
- •21. Ярусные печи.
- •21.1. Расчет ярусных печей.
- •21.2. Технические характеристики ярусных печей. Ярусные печи фирмы «Восход»
- •Ярусные печи фирмы «Белогорье»
- •Ярусные печи фирмы «Edison»
- •21.3. Правила охраны труда при эксплуатации ярусных печей.
- •22. Оборудование для охлаждения хлебобулочных изделий. Кулеры.
- •1. Вариант.
- •2. Вариант.
- •3. Вариант.
- •Шкафы интенсивного охлаждения фирмы «CastelMac»
- •23. Оборудование хлебохранилищ и экспедиции.
- •23.1. Расчет оборудования хлебохранилищ и экспедиции.
- •Вагонетки, контейнеры, лотки, циркуляционные столы.
- •Машины для упаковки хлеба.
- •23.2. Технические характеристики хлебохранилищ и экспедиции. Циркуляционные столы.
- •Хлеборезетельные машины.
- •Хлеборезательные машины фирмы «jac»
- •Хлеборезательные машины фирмы «daub»
- •Хлеборезательные машины фирмы «Wabama»
- •Хлеборезательные машины фирмы «мкр»
- •Хлеборезательные машины фирмы «Rollmatic»
- •Хлеборезательные машины фирмы «Mondial»
- •Оборудование для упаковки хлебобулочных изделий.
- •Упаковочное оборудование фирмы «smipack»
- •Вакуумное оборудование фирмы «Webomatic»
- •Оборудование для переработки хлебных отходов.
- •23.3. Правила охраны труда при эксплуатации оборудования хлебохранилищ и экспедиции.
- •Приложение. Условные обозначения технологических потоков
- •Список используемых источников
14. Оборудование для деления теста.
14.1. Методика расчета тестоделителей.
Тестоделительные машины служат для отделения кусков одинаковой массы от всего количества теста или разделения заранее взвешенных кусков на несколько равных частей.
Тестоделительные машины подразделяются на три группы:
тестоделители — для деления теста на куски определенной массы;
делительно-формующие машины — для деления и формования тестовых заготовок (делительно-округлительные, делительно-закаточные и др.);
делительно-укладочные машины — для деления и укладки тестовых заготовок.
Основным качественным показателем работы тестоделительных машин является точность массы кусков теста. Допускаемое отклонение от нормы составляет +-2,5%.
По способу отмеривания объемов кусков теста тестоделители классифицируются на: отсекающие куски теста от жгута при выходе его с постоянной скоростью; разделяющие тесто на куски с помощью мерных карманов; штампующие куски заданного объема из общей, заранее отмеренной порции теста.
По способу предварительного сжатия теста тестоделители делятся на машины со шнековым, валковым, поршневым, лопастным, пневматическим и комбинированным нагнетанием теста. Шнековое нагнетание применяют при делении теста из ржаной, ржано-пшеничной муки, пшеничной обойной, пшеничной муки второго сорта, а поршневое, валковое, лопастное и пневматическое нагнетание — из пшеничной муки первого и высшего сортов.
По способу кинематической связи делительного механизма с общим механизмом машины тестоделители могут быть: с фиксированным и нефиксированным ритмом отделения кусков теста. В первом случае механизм работает с постоянным заданным ритмом в определенной последовательности с остальными рабочими органами машины; во втором — каждый кусок теста отделяется по достижении им заданных параметров (объем, длина, масса), а затем включается механизм, отделяющий кусок теста. Машины с фиксированным ритмом работают с постоянной производительностью, машины с нефиксированным ритмом обеспечивают более высокую точность деления заготовок. Из-за непостоянства производительности машин с нефиксированным ритмом работы их применение в автоматизированном производстве ограничено.
Производительность тестоделительных машин (кг/с), у которых деление теста осуществляется мерными карманами, не зависимо от способа нагнетания теста в делительную головку, рассчитывается по формуле:
,
где
S- число мерных карманов, шт.;
- число циклов движения делительной головки, с-1;
- масса куска теста, кг, (таблица 2;4;6;8;10;12;14;16).
После определения производительности тестоделительной машины рассчитывают производительность нагнетателя теста в зависимости от его конструкции.
Производительность шнекового нагнетателя (кг/с) определяется по формуле:
,
где
- число нагнетательных шнеков, шт.;
- наружный диаметр шнека, м.;
- диаметр вала шнека, м.;
- шаг шнека, м.;
- плотность теста, кг/м3;
- частота вращения шнека, с-1;
- коэффициент объемной подачи теста, зависит от степени обработки поверхности шнека, физико-механических свойств теста
= 0.25…0.3 - для одношнековых машин;
= 0.4…0.45 – для двухшнековых машин.
Производительность поршневого нагнетателя (кг/с) рассчитывается по формуле:
,
где
- площадь поршня нагнетателя, м3;
- ход поршня, м.;
- частота ходов поршня, с-1;
- плотность теста, кг/м3;
- коэффициент возврата теста в приемную воронку делителя, зависит от массы куска теста
= 0.1…0.3.
Производительность валкового нагнетателя (кг/с) рассчитывается по формуле:
,
где
- длина валков, м.;
- зазор между валками, м.;
=3.14;
- диаметр валков, м.;
- частота вращения валков, с-1;
- плотность теста, кг/м3;
- коэффициент перетекания теста, = 0.3.
Производительность лопастного нагнетателя (кг/с) рассчитывается по формуле:
,
где
- геометрические размеры лопасти, м.;
- частота вращения лопасти, с-1;
- плотность теста, кг/м3;
- коэффициент перетекания теста, = 0.3…0.6.
Число тестоделительных машин зависит от требуемого количества тестовых заготовок определенного сорта. Потребность в тестовых заготовках (шт.) рассчитывается по формуле:
,
где
- часовая производительность печи, кг/ч.;
- масса изделия, кг, (таблица 2;4;6;8;10;12;14;16).
Число тестоделительных машин для заданного ассортимента рассчитывается по формуле:
,
где
- производительность тестоделительной машины, кусков/мин., (таблица 2;4;6;8;10;12;14;16).
- коэффициент запаса на остановку тестоделительной машины и возврата кусков, = 1.04…1.05.
Для определения размеров рабочих органов тестоделительных машин основными параметрами являются производительность и требуемая масса куска теста.
В тестоделительных машинах со шнековым нагнетанием теста одним из основных рабочих органов является шнек, размеры которого, исходя из опытных данных, следует принимать в таких пределах: диаметр 150...250 мм, шаг 120...200 мм, частота вращения 0,5... 1,34 с-1 (в зависимости от вида перерабатываемого теста).
В тестоделительных машинах с валковым нагнетанием теста рекомендуется исходить из следующих данных.
Для нагнетания пшеничного теста диаметр валков необходимо принимать равным 100...250 мм, оптимальная величина 150 мм, оптимальный зазор между валками 10...12 мм.
Для нагнетания ржаного теста влажностью 50...53% диаметр валков должен быть не менее 220 мм. Окружная скорость валков не должна превышать 0,7 м/с, поверхность валков желательно рифленая.
При делении пшеничного теста давление в нагнетательной камере должно составлять 0,05...0,125 МПа, при делении ржаного теста не более О.2 МПа..
При расчете тестоделительных машин с поршневым нагнетанием теста определяют размеры рабочей камеры и ход нагнетательного поршня.
При расчете тестоделительных машин с лопастным нагнетанием теста определяют объем камеры с вращающейся лопастью. Частоту вращения лопасти устанавливают в зависимости от числа циклов работы делительной головки, сорта и массы вырабатываемых изделий.
Форма куска, выходящего из делителя, имеет важное технологическое значение для дальнейшей механической обработки теста. Наилучшей формой являются куб, шар или цилиндр с высотой, равной диаметру.