4 Обоснование способов обработки видимых краев деталей верха

Для улучшения внешнего вида обуви видимые края деталей верха обрабатывают. В зависимости от вида и назначения обуви, материалов верха, положения деталей в заготовке применяют различные способы обработки краев: окрашивание, отсекание, горячее формование, загибку, окантовывание краев тесьмой, ТВЧ, выворотку.

В соответствии с ОСТ 17-8-83 наружные края деталей верха повседневной обуви целесообразно окрашивать, за исключением верхних и передних краев голенищ, берцев, которые обрабатывают взагибку.

Для соединения деталей верха данной модели сапог применяются швы следующих конструкций:

– двухрядный настрочной: одна деталь накладывается на другую так, чтобы их лицевые поверхности были направлены в одну сторону, нижняя деталь имеет припуск для наложения на ее поверхность верхней детали. Стежки строчки расположены должны быть перпендикулярно плоскости материала (рис. 4.1 а – для соединения наружных деталей; рис. 4.1 б – для соединения деталей подкладки);

– однорядный настрочной шов (рис. 4.1 в);

– шов подкладочный по канту: детали соприкасаются бактармяными сторонами, строчки расположены перпендикулярно плоскости материала (рис. 4.1 г);

– тугой тачной шов: детали соприкасаются лицевыми сторонами, строчка расположена на отогнутых краях деталей (рис. 4.1.д – для соединения наружных деталей) рис. 4.1 е – для соединения деталей подкладки).

5 Обоснование конструкции и способов обработки деталей низа обуви

Для клеевого метода крепления выбираем стелечный узел, состоящий из одинарной картонной стельки и полустельки и запрессованным между ними геленком. Этот выбор обусловлен применением глухой затяжки на тексы в пяточной части. Картонная стелька обеспечивает лучшую приформовываемость к стопе и созданию ложа для стопы в процессе носки.

В качестве подошвы выбираем формованную монолитную подошву. Применение такой конструкции подошвы не требует механической обработки уреза. На ходовой поверхности подошвы нанесен рифленый рисунок, который обеспечивает сопротивление скольжению при ходьбе. Выбор формованной подошвы не случаен, так как она имеет ряд преимуществ по сравнению с плоскими подошвами:

– экономия материала;

– улучшение внешнего вида обуви;

– повышение комфортных свойств обуви.

Для скрытия основной стельки мы выбираем комбинированную вкладную стельку, состоящую из двух видов материалов: байки и картона пониженной толщины. Этот выбор обусловлен видом обуви и сезоном носки.

Для обработки стелечного узла будем производить следующие операции:

– формование стелечного узла для повышения приформовываемости к стопе. Детали формуют по одной полупаре на прессе 05020/Р6. Профиль следа стельки должен соответствовать профилю следа колодки данного фасона и размера.

Используем однократную намазку и сушку в течении 40 минут.

Обработку подошв осуществляем в сборочном цехе. Мы проводим химическую обработку подошв, т.е. протирания подошв из ТЭП 3 %-ым раствором дихлоамина в этилацетате по периметру на ширину затяжной кромки. Раствор готовится следующим образом: пакетик с порошком дихлорамина 15 ч размешиваем в 0,5 л этилацетате. Раствор хранится не более 4-6 часов. Сбор комбинированных вкладных стелек производим на участке обработки деталей низа в вырубочном цехе. Для склеивания картона и меха применяем наиритовый клей 18 %-ой концентрации. Используем однократную намазку и сушку в течении 20 минут.