3.3.3 Задник

Задник является ответственной деталью повреждение которой приводит обувь в негодное состояние. У задников, отвечающих предъявляемым к ним требованиям, форма сохраняется до полного износа обуви.

Целесообразно делать задник из упругого материала, хорошо восстанавливающего форму, так как он подвержен оседанию под действием торцовых усилий. Также задники менее жесткие, чем кожаные. Материалы для задников должен легко формоваться, быть формоустойчивыми, упругими. Что касается гигиенических свойств задников, то к ним не предъявляют высоких требований, потому что стопа движется около задника и происходит достаточно большой обмен воздуха.

Согласно ГОСТ 26167-84 нам предлагают следующие материалы:

– кожи по ГОСТ 461-78, ГОСТ 1010-78, ГОСТ 1903-78;

– нитроискожа – Т обувная по ГОСТ 7065-81;

– картон по ГОСТ 9542-89;

– термопластичный материал по нормативно-технической документации.

Задники из кожи хоть и гигиеничны, но мы отмечали выше, что для задников эти свойства не обязательны. Причем это жесткий и дорогостоящий материал. Картонные задники тоже имеют ряд недостатков: это намокаемость и истираемость.

Исходя из этого мы выбираем для задника термопластический материал по ТУ 17-958-73. Применение этого материала улучшает качество затянутой обуви на колодке, так как при предварительном формовании материал хорошо формуется под действием температуры, образуется четкая грань пяточной части, что улучшает затяжку. Задник из термопластичного материала хорошо склеивается с материалом верха и подкладки. При затяжке этот задник не сдвигается. Можно сказать, что улучшается культура производства при использовании термопластичного задника благодаря отсутствию клеенамазочных операций.

3.4 Обоснование выбора материалов наружных деталей низа

3.4.1 Подошва

Подошва является наружной деталью низа обуви. Она соприкасается с опорной поверхностью, т.е. контактирует с грунтом. В процессе носки подвергается большим нагрузкам, истирающим усилиям. На подошву воздействуют атмосферные факторы, такие как влага, температура, грязь.

Основными требованиями к подошвенным материалам являются высокое сопротивление многократному изгибу, истиранию, водопроницаемость, твердость, амортизационная способность и низкая масса.

Гигиенические свойства могут быть невысокими, так как между стопой и подошвой находится несколько слоев различных материалов. Поэтому потовыделения от стопы в малой степени влияют на подошву.

Нам предлагают следующие материалы по ГОСТ 26167-84:

– кожи по ГОСТ 461-78, ГОСТ 1010-78, ГОСТ 1903-78;

– резины по ГОСТ 10124-76, ГОСТ 12632-79;

– поливинияхлорид, полиуретан, каучук, термопластичный эластомер, резиновая смесь, войлок, фетр по нормативно-технической документации.

Подошвенные кожи нам не подходят, так как это дорогостоящий материал, обладает низкими физико-механическими свойствами. При носке кожаные подошвы интенсивно истираются и промокают.

Сравним оставшиеся материалы по физико-механическим гигиеническим свойствам. Данные внесем в таблицу 3.3.

Таблица 3.3 – Физико-механические и гигиенические свойства материалов

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей
		Материалы
		Пористая резина по ГОСТ 126-32-79	Монолитный ПВХ по ТУ 6-05-1838-77	ТЭП по ТУ 17-21-492-84	ПУ по ТУ 17-21-529-85
1	2	3	4	5	6
Плотность	2/см²	0,6	1,4	0,8	0,55
Предел прочности при растяжении	МПа	2,5	3,5	4	4,5
Удлинение при разрыве	%	215	400	450	400
Остаточное удлинение	%	25	25	25	20
Твердость	усл. ед.	50	80	75	60
Сопротивление истиранию	Дж/мм³	2,5	2	5	12
Сопротивлению многократному изгибу	тыс. циклов	15	15	15	15
Коэффициент теплопроводности		0,07	0,18	0,09	0,055

Как видно из таблицы 3.3 по всем перечисленным показателям в качестве материала подошвы нам подходит полиуретан. Он обладает высоким сопротивлением истиранию, эластичностью, стойкостью к действию повышенной влажности, температуры, агрессивных сред, но этот материал нам не подходит из-за дороговизны материала и дефицитности. Мы выбираем ТЭП. Этот материал превосходит по своим свойствам подошвы из пористой резины. Он имеет высокий коэффициент трения по мокрому грунту. По этому показателю ТЭП превосходят другие подошвенные материалы.

Таблица 3.4 – Стоимостные показатели материалов

Наименование материала	Средняя площадь мат., дм²	Сорт	Процент использования	Цена 1 дм², руб.	Чистая площадь комплекта, дм²	Норма расхода на комплект, дм²	Стоимость комплекта, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
Пористая резина	–	I	–	–	2 шт	–	3000
Монолитный ПВХ	–	I	–	–	2 шт	–	3500
ТЭП	–	I	–	–	2 шт	–	4000
ПУ	–	I	–	–	2 шт	–	6000

Исходя из физико-механических показателей, и стоимости материалов, мы выбираем в качестве материала подошвы ТЭП.