12 Проектирование технологических потоков и описание цеха

Для нашей фабрики предусмотрено позальное размещение цеха по изготовлению дошкольных сапожек клеевого метода крепления, т.е. участок сборки заготовки и участок сборки обуви находятся в одном помещении.

Основные обувные материалы, т.е. кожи для верховой кожподкладки, комплектуются в соответствии с запуском моделей. Текстильные материалы, термобязь, мех, в соответствии с нормами расхода подаются на раскройный участок.

На участке раскроя кроме раскроя кожтовара и многослойных настилов производят обработку видимых краев деталей верха, дублирование наружных деталей верха межподкладкой, клеймение.

В вырубочном участке дополнительно кроме разруба материалов на детали низа, производят операции по обработке стелечного узла и склеивание комбинированной вкладной стельки. После раскроя материалов край поступает на комплектовочный участок, где производят комплектовку деталей в пачки по 10 пар и с сопроводительной документацией по элеватору поступает на гравитационные стеллажи швейной ленты.

После разруба материалов детали низа поступают в комплектовочный участок. Затем детали низа в тележках доставляются посредством грузового лифта на участок сборки обуви.

Наш цех имеет следующие размеры: длина цеха 72 м; ширина 18 м; сетка колонн 6х6. Имеются два выхода по 1,8 и 3 м: основной – для движения людских потоков и вспомогательный – для доставки комплектующих на тележках. Размеры тележки – 1х0,7 м.

На заготовочном участке применяют вертикально-замкнутый ленточный конвейер ТКТ фирмы «Унис-Рог». Он работает по принципу ДОД. Диспетчер отправляет транспортные партии на рабочие места в соответствии с запросом исполнителей. Для этого диспетчер берет со стеллажа контейнер с кроем и ставит его на движущуюся ленту. После обработки транспортная партия отправляется исполнителем на пункт запуска, откуда диспетчер направляет ее на последующую обработку в порядке технологической последовательности. После сборки заготовки поступают в контейнерах на учет и контроль качества, а затем с помощью тележек поступают на участок сборки обуви. Емкость тележки 120 пар.

На сборочном участке применяют горизонтально-замкнутый конвейер КП-О: он имеет 2 яруса и предназначен для транспортировки заготовок и колодок на технологические операции по сборке обуви. На цепи расположены каретки, которые имеют площадки для размещения заготовок и вилки – для размещения колодок. Колодки после получения готового изделия возвращаются на каретках на пункт подбора колодок.

Готовая обувь посылается в упаковочное отделение с помощью люлечного перекидчика.

Компоновка оборудования производится в соответствии с технологическими процессами сборки заготовок и обуви, в соответствии с нормами установки оборудования и технологической оснаски, и условными обозначениями.

При работе с клеями на технологических операциях устанавливаем вытяжные устройства, которые соединены с приточно-вытяжной центральной вентиляционной системой.

Для удаления отходов используются урны, которые располагаются у каждого рабочего места. По окончанию работы они очищаются.