- •Глава 2. Характеристика способа литья по выплавляемым моделям.
- •Технологический процесс изготовления отливок в единые гипсовые смеси (эстрих-процесс)
- •Глава 3. Пресс-формы для изготовления моделей
- •3.1. Классификация пресс-форм по материалу, способу изготовления и заполнению.
- •3.2. Материалы для пресс-форм
- •3.3. Изготовление пресс-форм
- •3.4. Изготовление моделей.
- •3.5. Изготовление литейных форм
- •3.6. Приготовление составов огнеупорного покрытия
- •3.7. Формовка
- •3.8. Прокаливание форм
- •Глава 4 материалы и оборудование для единой смеси в художественном литье
- •4.1. Материалы формы
- •4.2. Огнеупорные наполнители
- •4.3. Изготовление литейных форм из гипсовых огнеупорных смесей
- •4.4. Изменение размеров гипсовых форм при затвердевании и охлаждении
- •4.5. Режимы прокаливания гипсовых форм
- •4.6.Технологические операции при изготовлении гипсовых форм
- •Глава 5 плавка металла и заливка форм
- •5.1. Расплавление металла
- •5.2. Плавка бронз и латуней
- •5.3. Заливка форм
- •5.4. Заполнение форм под давлением пара
- •Глава 6 литейные установки и устройства
- •6.1. Простейшая центробежная литейная установка
- •6.2. Центробежная литейная установка с приводом от пружины
- •6.3. Вакуумные литейные установки для мелких и ювелирных отливок
- •6.4. Газовые и бензиновые горелки для плавки металла
- •Глава 7 составление и расчет шихты
- •Глава 8 выбивка и очистка отливок
- •8.2. Удаление литников малых отливок
- •8.3. Проверка качества художественных отливок
- •Глава 9 отделка орнаментных художественных изделий
- •Глава 10 литье ювелирных отливок
- •10.9 Крапанная закрепка камней в резиновых пресс-формах
- •Глава 11 обработка поверхности ювелирных отливок
- •Глава 12. Дефекты ювелирных отливок и их устранение
- •Глава 13 проектирование отливок
- •Глава 14 литье в керамические формы (шоу-процесс)
- •Глава 15 литье в резиновые формы (микролитье)/5/
- •Глава 16 литье по газифицируемым моделям
- •Глава 17 Литьё в магнитные формы
- •Глава 18 вакуумная формовка
- •Глава 19 литье в песчано-глинистые смеси (литьё в землю)
- •Глава 20
- •Глава 21 литье в постоянные формы
- •21.1 Литье в кокиль
- •21.2 Литье под давлением
- •21.3 Литье по моделям, полученным методом лазерной стереолитографии
- •Глава 23 техника безопасности
3.8. Прокаливание форм
Прокаливание форм производят в печах, нагревающихся до 950 °С. Режимы прокаливания определяются наполнителем, конструкцией печи и технологическим процессом получения художественной отливки. В данном разделе будет освещена технология прокаливания форм, состоящих из огнеупорной оболочки, находящейся в песчаном опорном слое в жакете. Прокаливание форм из единой смеси будет описано в разделе о прокаливании гипсодинасовых форм для цветного и ювелирного художественного литья.
Прокаливание оболочковых форм производят в камерных печах, которые оснащены вентиляцией для удаления выделяющихся газов. Камерные печи (рис. 3.8.1.) чаще употребляются в художественном литье при небольшом объеме индивидуального производства.
Рис.3.8.1 Программируемая камерная печь
Низ печи выстилается металлическими жаростойкими плитами. При установке форм литниковой воронкой вниз между ней и подовой плитой оставляют зазор для лучшего доступа воздуха, требующегося для догорания модельного состава. В качестве подсобного инструмента (для работы с формами) применяют клещи, крюки, ухваты, подхваты и др. В начале прокаливания заслонку до конца не закрывают, чтобы обеспечить доступ воздуха для горения модельного состава. После прекращения горения заслонку (дверцу) закрывают полностью и продолжают нагрев печи. Устанавливать формы близко к заслонке не рекомендуется из-за возможного подсоса воздуха вблизи заслонки. Часто щели печи обмазывают песком и глиной. Режимы прокаливания оболочковых форм на ЭТС зависят от типа печи, размеров форм и примененного наполнителя (рис. 3.8.2).
Рис. 3.8.2. Режимы прокаливания литейных форм: а — для оболочковых форм из следующих материалов: 1 — плавленый кварц; 2 — шамот; 3 — кварцевый песок — загрузка в горячую печь; 4 — кварцевый песок — загрузка в холодную печь; б — для опочных и оболочково-опочных форм из следующих материалов: 1 — плавленый кварц; 2 — кварцевый песок — сухой и спекающийся наполнитель; 3 — кварцевый песок — жидкий наполнитель на глиноземистом цементе.
Формы загружают в холодную или нагретую до 500 °С печь. Шамотные оболочки помещают в печь при 700 °С, а изготовленные с применением плавленого кварца — практически при любой температуре (900—1200 °С). Подъем температуры печи до 900 °С производят со скоростью нагрева печи, т. е. 100—150 °С в час. После чего выдерживают формы при этой температуре 1—2 ч. Затем оболочки с применением плавленого кварца или шамота формуют в жакетах и передают под заливку. Оболочки, в состав которых входит кварцевый песок, охлаждают в печи до 500 °С, извлекают из печи, заформовывают в жакетах и заливают металлом. Оболочково-опочные и опочные формы на сухом и спекающемся наполнителях устанавливают в холодную или нагретую до 700 °С печь. Можно осуществить посадку в печь и при более высокой температуре (900 °С), поскольку формы, имеющие в своем составе плавленый кварц, нагреваются более медленно и их выдержка увеличивается до 2—4 ч.
Подстуживание этих форм не проводят в печи, их вынимают, передают под заливку. Опочные формы с жидким наполнителем устанавливают в печь при 250—300 °С и нагревают либо непрерывно со скоростью 50 °С в час до 600 °С и далее по 100 °С в час до 900 °С или по ступенчатому графику. Замедленный нагрев при прокаливании в начале процесса необходим, чтобы не было растрескивания форм. Печи периодически останавливают (2—4 раза в месяц) для их очистки обдувом сжатого воздуха. Небольшие муфельные печи очищают периодически после одной или нескольких садок.