Технологический процесс изготовления отливок в единые гипсовые смеси (эстрих-процесс)

В практике литья по выплавляемым моделям особое место занял процесс литья в единую смесь (эстрих-процесс). По существу, его возникновение обусловлено экономически — он дает более высокую производительность при низкой себестоимости отливок и высоком качестве изделий, т. е. шероховатость поверхности и точность размеров отливок не уступают отливкам, полученным стандартным процессом ЛПВМ.

В предыдущем разделе были описаны процессы получения отливок в оболочковые формы. При литье в единые гипсовые смеси изменяется технологический процесс, требуются другие оборудование и материалы, поскольку высокое качество поверхности и точность воспроизведения ажурного рисунка обеспечиваются эластичными пресс-формами, тонкодисперсными огнеупорными материалами и принудительным заполнением форм металлом. Вместо дорогостоящего этилсиликата, используемого в ЛПВМ для изготовления форм, в эстрих-процессе применяется гипс.

При затворении водой гипс быстро схватывается, и гипсодинасовая форма не нуждается в дополнительных связующих, выдерживающих высокие температуры заливаемого сплава.

К преимуществам эстрих-процесса нужно отнести возможность получения отливок в единую смесь без дополнительной оболочки, которая необходима в стандартном процессе с ЭТС-связующим.

К недостаткам эстрих-процесса следует отнести то, что в формы, выполненные на гипсовом связующем, нельзя заливать черные металлы, поскольку прокалка форм проводится при температуре 750—820°С, выше которой происходит распад гипса и форма разрушается. Тем не менее, литье ювелирных изделий из сплавов на медной основе и драгоценных сплавов (золота, серебра) прекрасно обеспечивается заполнением форм, выполненных эстрих-процессом.

Технологический процесс литья изделий малой пластики в единые гипсовые смеси можно представить в следующем виде:

изготовление мастер-модели

↓

изготовление резиновых пресс-форм

↓

изготовление восковых моделей

↓

сборка блока восковок (елочки)

↓

изготовление гипсовых литейных форм

↓

Вытопка воска и прокалка форм заливка металла в форму, помещённую в опоку

↓

очистка отливок от формовочной массы

↓

отрезка отливок от литниковой системы

↓

окончательная обработка отливок (обрезка питателей)

↓

отделка отливок с целью получения готового изделия, включая чернение, эмалирование, нанесение гальванических покрытий, окрашивание и пр.

Изготовление модели. Для получения восковой модели последнюю вырезают из специального воска либо получают ее заливкой модельного состава в виксинтовую, ласиловую или резиновую пресс-форму.

Для получения орнаментной художественной отливки изготавливают промодель, по которой изготавливается пресс-форма. Она отличается от готового изделия тем, что выполняется несколько большего размера готовой отливки на величину усадки резины, воска и металла. В ряде случаев промодель объединяют с литниковой системой.

Материалом для изготовления промодели может быть металл, пластмасса, дерево, гипс, пластилин и др. Кроме того, при изготовлении промодели предусматривают всевозможные припуски и напуски дли последующей механической доработки