- •Глава 2. Характеристика способа литья по выплавляемым моделям.
- •Технологический процесс изготовления отливок в единые гипсовые смеси (эстрих-процесс)
- •Глава 3. Пресс-формы для изготовления моделей
- •3.1. Классификация пресс-форм по материалу, способу изготовления и заполнению.
- •3.2. Материалы для пресс-форм
- •3.3. Изготовление пресс-форм
- •3.4. Изготовление моделей.
- •3.5. Изготовление литейных форм
- •3.6. Приготовление составов огнеупорного покрытия
- •3.7. Формовка
- •3.8. Прокаливание форм
- •Глава 4 материалы и оборудование для единой смеси в художественном литье
- •4.1. Материалы формы
- •4.2. Огнеупорные наполнители
- •4.3. Изготовление литейных форм из гипсовых огнеупорных смесей
- •4.4. Изменение размеров гипсовых форм при затвердевании и охлаждении
- •4.5. Режимы прокаливания гипсовых форм
- •4.6.Технологические операции при изготовлении гипсовых форм
- •Глава 5 плавка металла и заливка форм
- •5.1. Расплавление металла
- •5.2. Плавка бронз и латуней
- •5.3. Заливка форм
- •5.4. Заполнение форм под давлением пара
- •Глава 6 литейные установки и устройства
- •6.1. Простейшая центробежная литейная установка
- •6.2. Центробежная литейная установка с приводом от пружины
- •6.3. Вакуумные литейные установки для мелких и ювелирных отливок
- •6.4. Газовые и бензиновые горелки для плавки металла
- •Глава 7 составление и расчет шихты
- •Глава 8 выбивка и очистка отливок
- •8.2. Удаление литников малых отливок
- •8.3. Проверка качества художественных отливок
- •Глава 9 отделка орнаментных художественных изделий
- •Глава 10 литье ювелирных отливок
- •10.9 Крапанная закрепка камней в резиновых пресс-формах
- •Глава 11 обработка поверхности ювелирных отливок
- •Глава 12. Дефекты ювелирных отливок и их устранение
- •Глава 13 проектирование отливок
- •Глава 14 литье в керамические формы (шоу-процесс)
- •Глава 15 литье в резиновые формы (микролитье)/5/
- •Глава 16 литье по газифицируемым моделям
- •Глава 17 Литьё в магнитные формы
- •Глава 18 вакуумная формовка
- •Глава 19 литье в песчано-глинистые смеси (литьё в землю)
- •Глава 20
- •Глава 21 литье в постоянные формы
- •21.1 Литье в кокиль
- •21.2 Литье под давлением
- •21.3 Литье по моделям, полученным методом лазерной стереолитографии
- •Глава 23 техника безопасности
Глава 12. Дефекты ювелирных отливок и их устранение
При соблюдении режимов технологических процессов можно получать отливки, приближенные к оригиналу по форме и размеру, с чистой и гладкой поверхностью и с малыми припусками на механическую обработку.
При нарушении технологии литья возникают дефекты, которые могут быть как исправимыми, так и неисправимыми. К их числу могут относиться недоливы, пригар, трещины, корольки, неслитины, облой и пористость.
Разберем сущность каждого дефекта. Недолив — отсутствие отливки или ее части; пригар — наплывы металла на отливке с шероховатой поверхностью; трещины — щели в теле отливки; неслитины — несплошность, слоистость отливки; облой — ободок неправильной формы вокруг отливки (чаще встречается при кусковой формовке); пористость — мелкие лунки и раковины, а также их скопления на поверхности отливки.
На последнем дефекте остановимся более подробно, поскольку он является основным видом брака при литье ювелирных отливок из благородных металлов.
Поры и раковины в основном связаны с усадочной пористостью и высоким газосодержанием сплава. Кроме того, к пористости приводит неправильное присоединение литниковой системы, неполное выжигание воска, малое время прокаливания, быстрый нагрев формы при вытапливании модельного состава, плохой состав сплава и большое количество возврата при плавке.
Для устранения пористости трудно дать точные рекомендации, но нужно стремиться к заливке металла с низкой температурой. Этого можно добиться, повысив температуру формы и увеличив скорость вращения центробежной установки. Кроме того, необходимо разработать такую литниковую систему, которая сообщит отливкам направленность затвердевания. В восковой модели должны отсутствовать воздушные карманы.
Следует иметь в виду, что при измерении температуры заливаемого металла будет обязательно существовать температурная погрешность, составляющая 50—100 °C. При этом может возникнуть брак, связанный с изменением химического состава сплава, из-за выгорания лигатуры. При завышенной температуре заливки происходит загазовывание металла кислородом воздуха, которое, с одной стороны, снижает жидкотекучесть, а с другой — ухудшает качество металла, что приводит к образованию газовых пор. При высокой температуре будут осыпаться графитовые тигли. Осыпавшиеся частицы, попавшие в сплав, также приводят к многочисленным порам. При высокой температуре кристаллизации увеличивается зерно отливки, что может вызвать образование трещин.
Повышенное окисление металла в форме — одна из причин угара при соприкосновении металла с формомассой. Это обстоятельство может привести к возникновению обогащенного слоя. Окисленный металл образует на поверхности отливки слой СuО и Сu2O3, и поэтому заливка в форму перегретого сплава золото — серебро — медь приведет к сильному внешнему и внутреннему окислению отливок. При увеличенном содержании меди окисление проявляется сильнее, и при этом могут появиться внутренние зоны в отливке.
Возможные дефекты при литье по выплавляемым моделям и способы их устранения достаточно подробно приведены в таблице, помещенной в монографии О. Н. Магницкого и др. «Художественное литье» в разделе «Классификация литейных поверхностных дефектов».
Образцы ювелирных изделий, полученных по выплавляемым моделям в единую смесь (эстрих-процесс), показаны на фото 12.1— 12.13 (дипломные работы выпускников кафедры компьютерного дизайна МГУПИ, музей МГУПИ).