- •Разработка кинематической схемы машинного агрегата
- •Чертеж кинематической схемы.
- •1.2. Условия эксплуатации машинного агрегата.
- •2. Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя.
- •2.2 Определение передаточного числа привода и его ступеней.
- •2.3. Определение силовых и кинематических параметров привода.
- •3. Выбор материала червячной передачи. Определение допускаемых напряжений
- •3.1.1. Выбор материла червяка и червячного колеса:
- •3.2. Определяем допускаемое контактное напряжение
- •3.3 Механические характеристики материалов передачи
- •4. Расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи.
- •4.2. Проверочный расчет
- •4.3. Параметры червячной передачи
- •5. Расчет поликлиноременной передачи.
- •5.1. Проектный расчет
- •5.2. Проверочный расчет
- •5.3. Параметры поликлиноременной передачи
- •6. Нагрузки валов редуктора
- •6.1. Определение сил зацепления закрытой передачи
- •6.2. Определение консольных сил.
- •6.2. Силовая схема нагружения валов редуктора
- •7. Разработка чертежа общего вида редуктора
- •7.1. Выбор материала валов
- •7.2. Выбор допускаемых напряжений на кручение
- •7.3. Определение геометрических параметров ступеней валов
- •7.4. Предварительный выбор подшипников качения
- •7.5. Разработка чертежа общего вида редуктора
- •9.Проверочный расчет подшипников
- •9.1 Проверочный расчет подшипников быстроходного вала
- •9.2. Проверочный расчет подшипников тихоходного вала
- •9.3 Основные размеы и эксплуатационные характеристики
- •10.Разработка чертежа общего вида привода
- •10.1. Конструирование зубчатых, червячных колес и червяков
- •10.2. Конструирование валов
- •10.3. Выбор соединений
- •10.4. Конструирование подшипниковых узлов
- •10.5. Конструирование корпуса редуктора.
- •10.6. Конструирование элементов открытых передач
- •10.7. Выбор муфт
- •10.8. Смазывание. Смазочные устройства
- •11. Проверочные расчеты
- •11.1. Проверочный расчет пшонок
- •11.2. Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов
- •11.3. Проверочный расчет валов
- •Для быстроходного вала
- •Для тихоходного вала
- •11.4. Тепловой расчет червячного редуктора
- •12. Расчет технического уровня редуктора
- •12.1. Определение массы редуктора
- •12.2. Определение критерия технического уровня редуктора
- •13. Список использованной литературы
- •Содержание
- •8.Расчетная схема валов редуктора
- •9. Проверочный расчет подшипников...................................................................21
- •10. Разработка чертежа общего вида привода.......................................................24
- •11. Проверочные расчеты............................................................................................32
- •12. Расчет технического уровня редуктора..............................................................39
- •13. Список использованной литературы...................................................................41
- •14. Приложения
10.5. Конструирование корпуса редуктора.
Корпус редуктора служит для размещения и координации деталей передачи, защиты их от загрязнения, организации системы смазки, также воспринятия сил, возникающих в зацеплении редукторной пары, подшипниках, открытой передачи. Наиболее распространенный способ изготовления корпусов — литье из серого чугуна.
В проектируемых одноступенчатых редукторах принята в основном конструкция разъемного корпуса, состоящего из крышки (верхняя часть корпуса) и основания(нижняя часть).
Несмотря на разнообразие форм корпусов, они имеют одинаковые конструктивные элементы — подшипниковые бобышки, фланцы, ребра, соединенные стенками в единое целое, — и их конструирование подчиняется некоторым общим правилам.
1. Форма корпуса.
а) Габаритные (наружные) размеры корпуса.
Определяются размерами расположенной в корпусе редукторной пары и кинематической схемой редуктора. При этом вертикальные стенки редуктора перпендикулярны основанию, верхняя плоскость крышки корпуса параллельна основанию — редукторная пара вписывается в параллелепипед.
б) Толщина стенок корпуса и ребер жесткости.
где — вращающий момент на тихоходном валу, Нм.
2. Фланцевые соединения.
Фланцы предназначены для соединения корпусных деталей редуктора. В корпусах проектируемых одноступенчатых редукторов конструируют пять фланцев: 1 — фун-даментный основания корпуса; 2— подшипниковой бобышки основания и крышки корпуса; 3 — соединительный основания и крышки корпуса; 4— крышки подшипникового узла; 5— крышки смотрового люка.
Крепежные винты (болтьг) указанных фланцев, определяют из табл. 10.17 учебника в зависимости от главного параметра редуктора.(в нашем случае это межосевое расстояние ).
Таблица 10.2 Диаметр d винтов (болтов) флацев, мм
Главный параметр |
|
|
|
|
|
|
М14 |
М12 |
М10 |
М6, М8 |
М6 |
Таблица 10.2 Конструкцивные элеметы фланцев, мм
Злемент фланца |
Диаметр винта (болта) d фланца |
|||||||||
М6 |
М8 |
М10 |
М12 |
М14 |
||||||
|
винт |
болт |
винт |
болт |
винт |
болт |
винт |
болт |
винт |
болт |
K |
13 |
16 |
18 |
22 |
22 |
27 |
26 |
32 |
31 |
38 |
C |
6 |
7 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
16 |
17 |
|
11 |
12 |
15 |
15 |
18 |
18 |
20 |
22 |
24 |
24 |
|
8 |
0,5 |
11 |
0,5 |
13 |
0,8 |
16 |
0,8 |
18 |
1,0 |
|
7 |
9 |
11 |
14 |
16 |