- •Основное и вспомогательное оборудование
- •Гидравлические турбины, использование энергии в гидравлических турбинах
- •Энергия и мощность гидротурбин
- •Гидродинамические характеристики турбин
- •Коэффициент быстроходности
- •Кавитационный коэффициент, кавитация, кавитационные разрушения металла
- •Высота отсасывания
- •Разгонные обороты
- •Классы турбин и их типы
- •Активные турбины
- •Характеристики турбин
- •Основное оборудование гидростанций
- •Гидрогенераторы, их параметры
- •4.1.1.Параметры генератора:
- •Трансформаторы
- •Распределительные устройства
- •Коммутационная аппаратура
- •Масляное хозяйство гэс
- •Назначение масляного хозяйства гэс
- •Масла, применяемые на энергетических предприятиях
- •Расходы масла
- •Компоновка помещений масляного хозяйства гэс
- •Обработка масел на гэс
- •Изоляционные трансформаторные масла
- •5.6.1. Испытания изоляционных масел
- •Физико-химические свойства трансформаторного масла
- •Индустриальные и турбинные масла
- •Требования правил технической эксплуатации к энергетическим маслам
- •Системы технического водоснабжения гэс
- •Назначение систем технического водоснабжения
- •Потребители систем технического водоснабжения
- •6.2.1. Требования технической эксплуатации к системам твс:
- •Потребители твс гэс
- •Требования к воде применяемой в системах твс гэс:
- •Автоматизация твс
- •Борьба с дрейссеной
- •Противопожарное водоснабжение
- •Потребители систем высокого и низкого давления
- •7.3. Система для гашения дуги в воздушных выключателях 500 кВ и 15,75 кВ
- •Свойства сжатого воздуха, его преимущества и недостатки
- •Требования к сжатому воздуху
- •Способы очистки и сушки воздуха
- •Основы технической эксплуатации компрессорного хозяйства, сосудов, работающих под давлением.
- •Компрессорные установки
- •Автоматизация и защита компрессорной установки
- •Осушающие устройства гэс, назначение, состав оборудования, требования технической эксплуатации
- •Назначение осушающих устройств
- •Состав оборудования осушающих устройств
- •Автоматизация насосных откачки
- •Приложение 1 правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов
- •1. Общие положения
- •2 Основные требования к компрессорным установкам
- •3. Обслуживание и ремонт компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов
- •. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства
- •1. Общие положения
- •2. Запорная и запорно-регулирующая арматура
- •3. Манометры
- •4. Приборы для измерения температуры
- •5. Предохранительные устройства от повышения давления
- •6. Указатели уровня жидкости
- •1. Установка сосудов
- •2. Регистрация сосудов
- •3. Техническое освидетельствование
- •4. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию
- •1. Организация надзора
- •2. Содержание и обслуживание сосудов
- •3. Аварийная остановка сосудов
- •4. Ремонт сосудов
- •Приложение 3 Энергетические масла
- •Приложение 4 Техническое водоснабжение
- •Литература:
-
Требования к сжатому воздуху
Воздух представляет собой смесь газов состоящей в основном из азота (79% по объему) и содержащего до 4% водяного пара, а также механические примеси. Плотность при температуре 20 град. равна 1,205 г/см3, массовое количество паров - 19,3 г/см3. В ВВ сжатый воздух применяют для гашения дуги, возникающей в момент разрыва контактов, для перемещения контактных систем, для вентиляции внутренних полостей в целях предупреждения конденсации и замерзания влаги. Он должен быть чистым и достаточно сухим. Влажность воздуха в системе должна быть не более 50-55%.
-
Способы очистки и сушки воздуха
Осушка воздуха, как уже говорилось, может быть двумя способами - физико-химическим или термодинамическим. При любом способе очистки пневматические установки должны иметь группу воздухосборников, в которых всегда имеется запас сжатого воздуха необходимый для быстрого пополнения камер гашения отдельных ВВ после мгновенного расходования в них части сжатого воздуха при операции включения и отключения. В воздухосборниках сжатый воздух имеет влажность 100%, т.к. в них он подается с высокой степенью сжатия, а при сжатии воздуха влажностью 40% компрессором в 2,5 раза его влажность повышается до 100%, поэтому на магистральных трубопроводах устанавливаются осушители (адсорберы), которые понижают влажность, а в промежуточных воздухосборниках при увеличении объема влажность понижается практически до требуемых величин.
А) физико-химическая сушка: основана на принципе адсорбции - процессе поглощения влаги из воздуха на поверхности твердых тел - при их соприкосновении с воздухом;
Б) термодинамическая осушка основана на принципе изменения влажности сжатого воздуха при постоянной температуре при пропорциональном изменении давления.
Изменение влажности при изотермическом процессе происходит по следующей зависимости:
2 = 1V1/V2.
Соотношение объемов и давлений подчиняется закону Бойля-Мариотта
p1Vl = p2V2 или VI/V2 = р2/р1.
С учетом этого соотношения можно получить зависимость
2 = 1•Р2/Р1,
где 1 - влажность повышенного давления;
2 - влажность пониженного давления;
p1 -повышенное давление;
р2 - пониженное давление;
Этот способ осушки воздуха заключается в том, что атмосферный воздух сжимается компрессорами и подается в воздухосборники, а оттуда подается по необходимости к резервуарам отдельных ВВ, но при пониженном уже давлении. На каждой ступени сжатия в компрессорах, а также между компрессорами и воздухосборниками устанавливаются водомаслоотделители. Влажность в воздухосборниках составляет 100%, здесь продолжается выделение избытка влаги. Для более полного выделения влаги и его охлаждения они устанавливаются последовательно и на открытом воздухе. Воздухосборники оборудованы продувочными устройствами для периодической продувки и удаления накопившегося конденсата.
С) механическая очистка: она применяется для очистки воздуха засасываемого компрессорами перед его сжатием и воздуха, уже сжатого, поступающего в шкафы управления каждого ВВ. Каждый компрессорный агрегат комплектуется механическим воздушным фильтром, который представляет собой обычный автомобильный воздушный фильтр со сменными фильтрующими элементами.
Д) схемы компрессорных установок: основными элементами любой компрессорной установки являются
-
компрессорный агрегат с электродвигателем, воздушным фильтром, промежуточным и конечным воздухоохладителями, водомаслоотделителями, предохранительными клапанами на каждой ступени сжатия, контрольно-измерительной аппаратурой;
-
трубопроводы между компрессорами и воздухосборниками;
-
воздухосборники с предохранительными клапанами, продувочными вентилями, манометрами;
-
трубопроводы между воздухосборниками и магистральными;
-
трубопроводами, которые подают воздух к шкафам управления каждого ВВ;
-
маслоуловители для отделения масла от конденсата, выбрасываемого при периодической продувке компрессоров;
-
манометры электроконтактные и термометры для управления компрессорами;
-
шкафы управления с релейной и контрольно-измерительной аппаратурой.
Число компрессоров в установке должно быть не менее двух. Число и объем воздухосборников должно быть таким, чтобы при отключении хотя бы одного в работе оставалось не менее 75% необходимого объема воздуха.