Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
2007 Сборник лаб по Автоматике.doc
Скачиваний:
113
Добавлен:
25.09.2019
Размер:
3.1 Mб
Скачать

8.3. Задание на разработку фрагментов схем автоматизации

Разработать фрагмент схемы автоматизации технологического комплекса дробления (рис. 7) в соответствии с данными табл. 4.

Рис. 7. Схема цепи аппаратов технологического комплекса дробления

Таблица 4

Задание на разработку фрагментов схем автоматизации

Номер варианта

Наименование системы

Элементы системы

Диапазон изменения параметров

1.

1. Система автоматического регулирования загрузки рабочей зоны дробилки рудой по величине активной мощности, потребляемой двигателем, с коррекцией по уровню руды в ней

1. Датчик активной мощности Е 846, со встроенным преобразователем сигнала (Е/Е), расположенным по-месту

1000 - 1500 кВт

2. Вторичный прибор Диск-250 М, регистрирующий, показывающий, расположенный на местном щите

Продолжение табл. 4

Номер варианта

Наименование системы

Элементы системы

Диапазон изменения параметров

3. Регулятор Р-17, расположенный на щите оператора

4. Блок управления тиристорами, расположенный на местном щите

5. Блок тиристоров, расположенный на местном щите

6. Регулируемый электродвигатель питателя

800-1200 об/мин

7. Датчик уровня кондуктометрический

Контролируе-мый верхний уровень 3 м

8. Преобразователь сигнала (Е/Е), поступающего с датчика уровня, расположенный на местном щите

9. Корректирующий регулятор Р-17, расположенный на щите оператора. Выходной сигнал с корректирующего регулятора поступает на вход основного регулятора

10. Предусмотреть изменение настроечных параметров регуляторов с ЭВМ и передачу информации с преобразователей на ЭВМ

2. Система автоматического контроля температуры подшипников дробилки (1 точка контроля), подшипников электродвигателя привода дробилки (2 точки контроля) и температуры обмоток двигателя привода дробилки (1 точка контроля)

1. Датчики температуры (термосопротивления) типа ТСМ

Температура подшипников дробилки

40 – 80 оС;

температура подшипников двигателя

40 – 60 оС;

температура обмоток двигателя

40 – 60 оС

Продолжение табл. 4

Номер варианта

Наименование системы

Элементы системы

Диапазон изменения параметров

2. Восьмиканальный преобразователь температуры (Е/Е) типа ТРМ с цифровой индикацией контролируемых температур, расположенный по месту

3. Предусмотреть

передачу информации с преобразователя на ЭВМ

2

1. Система автоматической стабилизации подачи руды в дробилку путем изменения частоты вращения электродвигателя питателя, с коррекцией по величине потребляемой активной мощности привода дробилки

1. Весы автоматические АК-10, состоящие из датчика веса, датчика скорости и преобразователя (Е/Е), с цифровым дисплеем, отображающим текущее значение расхода, расположенным по месту

Вес 100 – 150 кг, скорость

2 - 3 м/с

2. Вторичный прибор

Диск-250 М, показывающий, записывающий, расположенный на местном щите

3. Автоматический регулятор Р-17, расположенный на щите оператора

4. Блок управления тиристорами, расположенный на местном щите

5. Блок тиристоров, расположенный на местном щите

6. Регулируемый электродвигатель привода питателя

400 - 800 об/мин

7. Датчик активной мощности Е 846, со встроенным преобразователем сигнала (Е/Е), расположенным по-месту

1000 - 1500 кВт

Окончание табл. 4

Номер варианта

Наименование системы

Элементы системы

Диапазон изменения параметров

8. Вторичный прибор Диск-250 М, регистрирующий, показывающий, расположенный на местном щите

9. Регулятор корректи-рующий Р-17, расположен-ный на щите оператора. Вы-ходной сигнал с корректи-рующего регулятора посту-пает на вход основного регулятора.

10. Предусмотреть измене-ние настроечных коэффи-циентов регуляторов с ЭВМ и передачу информации с преобразователей на ЭВМ

2. Система автоматического контроля забивки перегрузочных узлов после дробилки и после грохота

1. Кондуктометрический датчик уровня типа АКУ с релейным выходным преобразователем, расположенным по-месту, оснащенным световой сигнализацией

Наличие материала есть, нет

Выходной сигнал поступает в схему управления поточно – транспортной системы ПТС

Р

Бункера

азработать фрагмент схемы автоматизации одностадиального цикла измельчения, работающего в замкнутом цикле со спиральным классификатором (рис. 8) в соответствии с данными табл. 5.

Питатель - конвейер

Руда

Вода

Мельница

Пески

Слив

Конвейер

Рис. 8. Схема цепи аппаратов технологического комплекса измельчения

Таблица 5

Задание на разработку фрагментов схем автоматизации

Номер варианта

Наименование системы

Элементы системы

Диапазон изменения параметров

3

1. Система автоматической загрузки мельницы рудой по звукометрическому параметру (по интенсивности шума, издаваемого работающей мельницей) с воздействием на частоту вращения двигателя конвейера питателя

1. Микрофон направленного действия

300 - 400 Гц

2. Преобразователь частоты в унифицированный сигнал тока или напряжения (Е/Е), расположенный на местном щите

3. Вторичный прибор Диск-250 М показывающий, записывающий, со встроенной звуковой сигнализацией (звонок громкого боя), расположенный на местном щите

4. Автоматический регулятор системы “Каскад-2” Р-17, расположенный на щите оператора

5. Блок управления тиристорами, расположен-ный на местном щите

Продолжение табл. 5

Номер варианта

Наименование системы

Элементы системы

Диапазон изменения параметров

6. Блок тиристоров, распо-ложенный на местном щите

800 – 1200 об/мин

7. Предусмотреть изменение настроечных коэффициентов и задания регулятора с ЭВМ и передачу информации с преобразователя на ЭВМ

2. Система автоматического регулирования (стабилизации) подачи воды в мельницу с коррекцией по количеству подаваемой в мельницу руды

1. Преобразователь электромагнитный измерительный расхода жидкости (ПИР-1)

0,5 - 10 м3

2. Преобразователь датчика ПИР-1 (преобразует естественный электрический сигнал в унифицированный токовый сигнал (Е/Е)), расположенный по месту

3. Вторичный прибор Диск-250 М показывающий, записывающий, расположен-ный на местном щите

4. Автоматический регулятор системы “Контур-2” РС-29, располо-женный на щите оператора

5. Пускатель бесконтактный реверсивный ПБР-2М, расположенный на местном щите

0 - 100 % хода вала ИМ

6. Электрический ИМ типа МЭО-1,6/40

7. Регулирующий клапан двухседельный Dу = 50 мм

8. Весы автоматические АК-10, состоящие из датчика веса и датчика скорости

Вес: 100-150 кг;

скорость: 2 - 3 м/с

9. Преобразователь измерительный весов (Е/Е), с цифровой индикацией, расположенный по месту

Продолжение табл. 5

Номер варианта

Наименование системы

Элементы системы

Диапазон изменения параметров

10. Корректирующий регулятор системы “Каскад-2” Р-17, располо-женный на щите оператора. Выходной сигнал с коррек-тирующего регулятора поступает на вход основного регулятора

11. Предусмотреть изменение настроечных параметров и задания регуляторов с ЭВМ и передачу информации с преобразователей на ЭВМ

3. Система автоматического контроля уровня руды в приемных бункерах цеха измельчения

1. Уровнемер ультра-звуковой типа Airanger

0,3 -10 м

2. Преобразователь ультра-звукового уровнемера (Е/Е), расположенный по месту

3. Вторичный прибор серии А – 143 (показыва-ющий, записывающий, с сигнализацией верхнего и нижнего уровня), располо-женный на местном щите

4

1. Система автоматического регулирования подачи воды в классификатор с коррекцией по плотности его слива

1. Ультразвуковой расходомер воды типа ПИР-3

0,5 - 10 м3

2. Преобразователь датчика ПИР-3 (Е/Е), показывающий, расположенный на местном щите

3. Вторичный прибор Диск-250 М показывающий, записывающий, располо-женный на местном щите

4. Автоматический регулятор системы “Контур-2” РС-29, располо-женный на щите оператора

5. Пускатель бесконтактный реверсивный ПБР-2М, расположенный на местном щите

% хода вала ИМ

Продолжение табл. 5

Номер варианта

Наименование системы

Элементы системы

Диапазон изменения параметров

6. Электрический ИМ типа МЭО с ручным дублером, вал двигателя не меняет положения вала при аварий-ном исчезновении энергии

7. Регулирующий орган Dу = 50 мм

8. Плотномер радиоактивный ПР-1027 с преобразователем детек-тором излучения, располо-женным по месту (R/E)

1,8 - 2,4 кг/л

перевести в т/м3

9. Преобразователь датчика ПР-1027 (Е/Е), располо-женный на местном щите

10. Вторичный прибор Диск-250 М показывающий, записывающий, располо-женный на местном щите

11. Корректирующий регулятор системы “Каскад” Р-17, расположенный на щите оператора. Выходной сигнал с корректирующего регулятора поступает на вход основного регулятора

12. Коррекция параметров настройки и задания обоих регуляторов, и передача информации о расходе воды с преобразователя на ЭВМ

2. Система автоматического измерения величины

песковой нагрузки

1. Датчик тока для измерения величины песковой нагрузки (ток, потребляемый двигателем привода спиралей классификатора)

10 - 20 А

2. Измерительный преобразователь тока Е-846 (преобразует естественный электрический сигнал в унифицированный токовый сигнал (Е/Е)), расположенный по месту

Окончание табл. 5

Номер варианта

Наименование системы

Элементы системы

Диапазон изменения параметров

3. Вторичный прибор Диск-250 М показывающий, записывающий, располо-женный на местном щите

3. Система автоматического измерения времени простоя и работы мельницы

1. Реле времени, показывающее

2. Предусмотреть передачу информации с реле времени на ЭВМ

Разработать фрагмент схемы автоматизации цинковой флотации (рис. 9) в соответствии с данными табл. 6.

Рис. 9. Схема цепи аппаратов Zn-флотации

Таблица 6

Задание на разработку фрагментов схем автоматизации

Номер варианта

Наименование системы

Элементы системы

Диапазон изменения параметров

5

1. Система автоматического регулирования уровня пульпы в основной и контрольных Zn-х флотациях

1. Уровнемер ультразвуковой типа Airanger XPL

2 - 2,5 м

2. Преобразователь ультра-звукового уровнемера Airanger XPL (Е/Е), расположенный по месту, снабженный цифровым дисплеем

3. Вторичный прибор Диск-250 М показывающий, записывающий, располо-женный на местном щите

4. Автоматический регулятор системы “Контур-2” РС-29, расположенный на щите оператора

5. Пускатель бесконтактный реверсивный ПБР-2М, распо-ложенный на местном щите

0 – 100 % хода вала ИМ

6. Электрический ИМ типа МЭО-10/603

7. Регулирующий шибер в разгрузочных карманах флотомашины

8. Предусмотреть передачу информации с преобразо-вателя на ЭВМ и изменение настроечных параметров и задания регулятора с ЭВМ

2. Система автоматического регулирования щелочности пульпы в основной Zn-й флотации, путем изменения подачи “известкового молока”, с помощью дозатора больших расходов мембранного типа

1. Датчик щелочности типа ДПг-5М

8 - 9,5 ед. рН

2. Преобразователь показывающий Liquisys CPM 221 (Е/Е), расположенный на местном щите КИПиА

Со стеклян-ным измери-тельным и каломелевым электродом сравнения

3. Вторичный прибор Диск-250 М показывающий, записывающий, располо-женный на местном щите

4. Автоматический регулятор системы “Каскад-2” Р-17, расположенный на щите оператора

Продолжение табл. 6

Номер варианта

Наименование системы

Элементы системы

Диапазон изменения параметров

5. Блок управления тиристорами, расположенный на местном щите

6. Блок тиристоров, распо-ложенный на местном щите

300 - 400 об/мин

7. Дозатор мембранного типа с частотно-регулируемым приводом

8. Предусмотреть передачу информации с преобразо-вателя на ЭВМ и изменение настроечных параметров и задания регулятора с ЭВМ

3. Система автоматического контроля состояния импеллеров флотомашины

1. Фотоэлектрический датчик частоты вращения импеллера

2. Преобразователь частоты вращения в унифици-рованный токовый сигнал (Е/Е), расположенный на местном щите

400 - 600 об/мин

3. Узкопрофильный милли-амперметр, показывающий частоту вращения импеллера флотомашины, распо-ложенный на щите оператора

4. Предусмотреть передачу информации с преобразователя на ЭВМ

6

1. Система автоматического регулирования подачи ксантогената в процесс основной Zn-й флотации по величине его остаточной концентрации в пульпе (в хвостах основной Zn-й флотации)

1. Фотометрический датчик величины остаточной концентрации

0,2 - 0,5 мг/л

2. Измерительный, показывающий преобразователь датчика (Е/Е), расположенный по месту

3. Вторичный прибор типа А-143, показывающий, записы-вающий, расположенный на местном щите

4. Регулятор Р-17, располо-женный на щите оператора

Продолжение табл. 6

Номер варианта

Наименование системы

Элементы системы

Диапазон изменения параметров

5. Блок управления тиристорами, расположенный на местном щите

6. Блок тиристов, располо-женный на местном щите

400 - 600 об/мин

7. Дозатор мембранный средних расходов с регулируемым частотно-управляемым двигателем

8. Предусмотреть передачу информации с преобразо-вателя на ЭВМ и изменение настроечных параметров и задания регулятора с ЭВМ

2. Система автоматического регулирования подачи медного купороса (CuSO4) в процесс основной Zn-й фло-тации по количеству твердого, поступающего в процесс (входной поток пульпы)

1. Датчик плотности радиоактивный ПР-1027 со встроенным преобразова-телем-детектором излучения, расположенным по месту (R)

2 - 2,5 кг/л

2. Преобразователь датчика ПР-1026 (Е/Е) типа БОИ (блок обработки информации), располо-женный на местном щите

3. Вторичный прибор Диск-250 М показывающий, записывающий, располо-женный на местном щите

4. Датчик объемного расхода пульпы ультразвуковой типа ПИР-3

100 - 150 м3

5. Преобразователь датчика ПИР-3 (Е/Е), располо-женный на местном щите

6. Вторичный прибор Диск-250 М, показывающий, за-писывающий, расположенный на местном щите

Окончание табл. 6

Номер варианта

Наименование системы

Элементы системы

Диапазон изменения параметров

7. Преобразователь плот-ности и объемного расхода в количество твердого (контроллер), показываю-щий, записывающий, рас-положенный на щите оператора

8. Автоматический регуля-тор системы “Каскад-2” Р-17, расположенный на местном щите

9. Блок управления тиристорами, располо-женный на местном щите

10. Блок тиристоров, рас-положенный на местном щите

400 - 600 об/мин

11. Мембранный дозатор медного купороса с частотно-регулируемым приводом

12. Предусмотреть измене-ние настроечных парамет-ров и задания регулятора и контроллера с ЭВМ

3. Система автоматического контроля содержания Zn в питании и в концентрате (массовая доля Zn)

Примечание:

- обозначение точки отбора в питании;

- обозначение точки отбора в концентрате.

Курьер-30ХР внести в стандартную структуру управления.

1. Устройство отбора пробы для анализа исходного питания αZn и концентрата βZn

2. Рентгеноспектральный анализатор типа Курьер-30ХР