- •3. Технологическая часть
- •3.1. Технологическая схема производства до реконструкции
- •3.2. Технологическая схема лесопильного цеха после реконструкции
- •1. Распиловка с брусовкой
- •2. Распиловка вразвал
- •3.3. Расчет производственной мощности цеха
- •3.3.1. Сырье
- •3.3.2. Режим работы цеха
- •3.3.3. Производственная мощность лесопильного цеха
- •3.4. Расчет поставов
- •3.5. Составление распиловочного плана
- •3.5.1. План раскроя сырья
- •3.5.2. Спецификация на пиломатериалы
- •3.5.3. Баланс распиловки сырья
- •3.6. Выбор и расчет оборудования лесопильного цеха
- •3.6.1. Расчет потребного количества обрезных станков
- •Определяем сменную производительность станка:
- •Определяем расчетное количество обрезных станков:
- •Определяем процент загрузки обрезного станка:
- •3.6.2. Расчет торцовочного устройства
- •3.6.3. Перерасчет производительности рубительной машины
- •3.6.4. Расчет внутрицеховых транспортных устройств Бревнотаска
- •Поперечные конвейеры для досок
- •Продольный ленточный конвейер для досок
- •3.7. Инструментальное хозяйство предприятия
- •3.7.1. Расчет потребного количества режущего инструмента
- •3.7.2. Расчет потребного количества станков для заточки инструмента
- •3.7.3. Расчет потребного количества абразивного инструмента
3.6.4. Расчет внутрицеховых транспортных устройств Бревнотаска
Критерием выбора той или иной марки лесотранспортера, подающего пиловочник в лесопильный цех является условие:
uБР > upп Кб, (3.18)
где uБР – скорость движения цепи транспортера;
upп - максимальная скорость подачи в лесопильной раме;
Кб = 1,7 - коэффициент заполнения по длине бревнотаски бревнами.
upп = , м /мин (3.19)
где Δ = 65 мм - максимальная конструктивная посылка в лесопильной раме;
n = 325 об/мин – частота оборотов главного вала.
upп = = 21 м/мин или м /с;
upп Кб = 0.35 * 1.7 = 0.6 м /с
Должно выполняться условие:
uБР > 0,6, м /сек
Выбираем бревнотаску БА-40:
Размеры бревен: макс. диаметр 40 см, длина 3 – 7,5 м, скорость движения цепи 0,8 м/с, установленная мощность 10 кВт, масса 3,85 т, габариты: 51,781,821,35 м.
Поперечные конвейеры для досок
Определяем скорость поперечных конвейеров
u = , м /с (3.20)
где P - число досок, поступающих на конвейер в минуту;
b - средняя ширина доски, м;
Кт = 0,5 - коэффициент заполнения цепей транспортера.
P = шт/мин, где 9093 шт – максимальное количество досок в смену, распиливаемых каждой рамой (расчет выше); 480 мин – продолжительность смены.
b = , м (3.21)
где V – объем необрезных досок, м³;
b1 , b2 …. bn - ширина досок, м;
V1 , V2 …Vn - объем досок , м³.
V =1971,42+295,71+1478,56=3745,69
b = = 0.086 м
u = = 0.04 м /с
Проверяем пригодность существующего конвейера ТЦП-10:
Скорость тяговых цепей 0,3; 0,5 м/с. Установленная мощность 3 кВт. Масса 1600 кг. Габариты: 11100 х 7000 х 1060 мм.
Вывод: существующий конвейер ТЦП-10 обеспечит перемещение досок в полном объеме.
Роликовые конвейеры за обрезными станками
Окружная скорость роликов, установленных на конвейере:
Uк = К х U/60, м/с (3.22)
где К= 1,1 - коэффициент запаса скорости конвейера;
U = 100 м/мин - скорость подачи обрезного станка Ц2Д-5А.
Uк = 1,1 х 100/60 = 1,8 м/c.
Выбираем роликовый конвейер ПРДН8
Окружная скорость роликов до 2 м/с. Длина роликов 800 мм. Установленная мощность 2.8 кВт. Масса 1696 кг. Габариты: 9995 х 1370 х 680.
Продольный ленточный конвейер для досок
Скорость ленточных конвейеров находится по формуле:
u = , м /с (3.23)
где Р - число досок , поступающих на конвейер в минуту, шт;
К = 0,8 - коэффициент заполнения ленты по длине;
l = 4,0 м - средняя длина досок.
Р = Д0 / Тсм = 18186 / 480 = 38 шт
u = = 3 м /с
Проверяем пригодность существующего ленточного конвейера КСЛ 4040-60:
Скорость движения ленты до 3 м/с. Ширина ленты 400 мм. Длина 25 м. Установленная мощность 1 – 4.5 кВт.
Вывод: существующий конвейер КСЛ 4040-60 обеспечит перемещение досок в полном объеме.
3.7. Инструментальное хозяйство предприятия
Инструментальное хозяйство является вспомогательной службой, призванной обеспечивать основное производство необходимым режущим инструментом. Уровень инструментального дела оказывает значительное влияние на технико-экономические показатели работы предприятия. Поэтому инструментального хозяйство выделяется в самостоятельную службу, возглавляемую начальником или мастером инструментального хозяйства и подчиненную главному инженеру предприятия.
Основными задачами инструментального хозяйства предприятия являются: подготовка инструмента с необходимыми рабочими параметрами , обеспечение им рабочих мест, технический надзор за правильной эксплуатацией инструмента.
Основными функциями инструментального хозяйства предприятия являются:
1. определение потребности предприятия в дереворежущем, абразивном и вспомогательном инструменте, в материалах и оборудовании, используемых при подготовке режущего инструмента;
2. составление заявок;
3. изготовление некоторых видов инструмента собственными силами;
4. подготовка инструмента к работе;
5. периодическое наблюдение за правильностью эксплуатации инструмента в основных цехах;
6. систематический контроль за качеством инструмента поступающего на предприятие, предъявление рекламаций поставщикам;
7. учет, хранение и списание инструмента;
8. выявление и устранение причин, вызывающих повышенный расход инструмента;
9. поддержание оборудования по подготовке инструмента в работоспособном состоянии;
10. совершенствование технологических процессов подготовки режущего инструмента;
11. подбор кадров и повышение их квалификации.
Свои функции служба инструментального хозяйства выполняет в тесном взаимодействии с другими службами предприятия.