- •3. Технологическая часть
- •3.1. Технологическая схема производства до реконструкции
- •3.2. Технологическая схема лесопильного цеха после реконструкции
- •1. Распиловка с брусовкой
- •2. Распиловка вразвал
- •3.3. Расчет производственной мощности цеха
- •3.3.1. Сырье
- •3.3.2. Режим работы цеха
- •3.3.3. Производственная мощность лесопильного цеха
- •3.4. Расчет поставов
- •3.5. Составление распиловочного плана
- •3.5.1. План раскроя сырья
- •3.5.2. Спецификация на пиломатериалы
- •3.5.3. Баланс распиловки сырья
- •3.6. Выбор и расчет оборудования лесопильного цеха
- •3.6.1. Расчет потребного количества обрезных станков
- •Определяем сменную производительность станка:
- •Определяем расчетное количество обрезных станков:
- •Определяем процент загрузки обрезного станка:
- •3.6.2. Расчет торцовочного устройства
- •3.6.3. Перерасчет производительности рубительной машины
- •3.6.4. Расчет внутрицеховых транспортных устройств Бревнотаска
- •Поперечные конвейеры для досок
- •Продольный ленточный конвейер для досок
- •3.7. Инструментальное хозяйство предприятия
- •3.7.1. Расчет потребного количества режущего инструмента
- •3.7.2. Расчет потребного количества станков для заточки инструмента
- •3.7.3. Расчет потребного количества абразивного инструмента
3.3.2. Режим работы цеха
Режим работы предприятия или цеха следует принимать в расчетах при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями. Работу, как правило, необходимо принимать двухсменную.
Для подсчетов производительности цеха необходимо определить количество рабочих дней в году по формуле:
Дп = Дг – ( Дв + Дпр + Др ) , (3.4)
где Дп - число дней работы цеха в году ;
Дг - годовой фонд времени – 365 дней;
Дв - выходные дни – 104 дня;
Дпр - праздничные дни – 11 дней;
Др - продолжительность остановки цеха на капитальный ремонт обычно колеблется от 10 до 25 дней в году.
Дп = 365 – (104 + 11 + 15) = 235 дней
Сменность – 2;
Всего смен в году Nсм = 235 * 2 = 470.
Годовой фонд рабочего времени, час:
Т = Тсм * К * Nсм, (3.5)
где Тсм = 8 часов – продолжительность смены;
К = 0,9775 – коэффициент использования рабочего времени с учетом внутрисменных недоработок и технических остановок;
Т = 8 * 0.9775 * 470 = 3675,4 часов
3.3.3. Производственная мощность лесопильного цеха
Расчет производительности лесопильного цеха ведется по головному оборудованию, в нашем случае – для лесорам 2Р75.
Таблица 3.2.
Диаметр, см |
Посылка*, мм |
Метод распиловки |
14 |
44 |
Вразвал |
16 |
41 |
Вразвал |
20 |
34 |
Вразвал |
24 |
32 |
с брусовкой |
26 |
30 |
с брусовкой |
28 |
22,5 |
с брусовкой |
*Величина посылки выбрана по таблицам [6].
Рассчитаем сменную производительность:
Псм = , м3/см (3.6)
где Т - число минут в смене,
n - частота вращения коленчатого вала лесопильной рамы , мин–1,
q - объем бревна , м3,
lср - длина бревна, м, k - коэффициент использования лесопильной рамы , для механизированных цехов принимается – 0,864
Ki - коэффициент , учитывающий цело сменные простои,
- посылка, мм
Для различных диаметров распиливаемых бревен:
Псм.14 = = 97,4 м3/см
Псм.16 = = 118,1 м3/см
Псм.20 = = 151,6 м3/см
Псм.24 = = 203,8 м3/см
Псм.26 = = 227,4 м3/см
Псм.28 = = 197,9 м3/см
Необходимое количество смен для распиловки 90000 м³ сырья с учетом возможности пиления в развал одновременно двумя пилорамами:
Таблица 3.3.
Диаметр сырья, см |
Объем, м³
|
Способ распиловки |
Сменная производительность, м³/см |
Необходимое число рабочих смен |
D |
V |
|
Псм. |
V/ Псм |
14 |
9900 |
вразвал |
97,4 * 2 |
50,8 |
16 |
14400 |
вразвал |
118,1 * 2 |
61 |
20 |
19800 |
вразвал |
151,6 * 2 |
65,3 |
24 |
20700 |
с брусовкой |
203,8 |
101,6 |
26 |
15300 |
с брусовкой |
227,4 |
67,3 |
28 |
9900 |
с брусовкой |
197,9 |
50 |
Итого |
90000 |
|
|
396 |
Т.е. цеху потребуется работать 396 смен.
Число смен в году было рассчитано выше – 470;
Процент загруженности пилорам:
396 / 470 * 100 % = 84 %
Годовая максимальная производительность – производственная мощность лесопильного цеха будет составлять:
Пг = Псм х N, (3.7)
где Псм – сменная производительность;
N – количество смен в году
Пг = 227,4 * 470 = 107 тыс. кубометров в год