Определяем сменную производительность станка:

П₀ = Т x U х K_р х K_м , м (3.11)

где U - скорость подачи , м/мин,

К_р - коэффициент использования рабочего времени обрезного

станка,

К_м - коэффициент использования машинного времени обрезного

станка,

К_м = , (3.12)

где l - средняя длина необрезных пиломатериалов, м.

t_в - непокрытое вспомогательное время равняется 1,5 секунды.

К_м = = 0,62

П_о = 4801000,920,62 = 27380 пог.м.

Определяем расчетное количество обрезных станков:

n_p = , ст. (3.13)

где l₀ – максимальная длина необрезных пиломатериалов в смену, м.

П_о - сменная производительность обрезного станка

n_p = = 2,09 ст. Принимаем 2 станка.

Определяем процент загрузки обрезного станка:

А = (3.14)

А = 100 = 105 %, что допустимо.

Выбираем обрезной станок марки Ц2Д-5А

Просвет станка 710 мм, толщина распиливаемого материала 13-100 мм, наибольшая ширина обрабатываемого материала 630 мм, расстояние между пилами 60-300 мм, наибольший диаметр пилы 400 мм, число оборотов 2920 об/мин, скорость подачи 80-120 м/мин и 100-150 м/мин, мощность 44,3 кВт, габариты: 214015601400 мм, масса 2100 кг.

3.6.2. Расчет торцовочного устройства

Определим максимальное число досок, подлежащих торцовке в смену:

Д = Пn , шт/см (3.15)

где n – число досок в поставе, подлежащих торцовке;

П – производительность головного оборудования (расчет произведен выше), шт бревен

Д₁ = 16824 = 6728 шт досок

Д₂ = 15674 = 6268 шт досок

Д₃ = 12997 = 9093 шт досок

Д₄ = 12236 = 7338 шт досок

Д₅ = 11476 = 6882 шт досок

Д₆ = 8604 = 3440 шт досок

Максимальное значение Д₃ = 9093 шт досок.

С учетом возможности пиления вразвал одновременно двумя пилорамами это значение умножаем на 2:

Д0 = 9093 * 2 = 18186 шт.досок

Закупаем торцовочное устройство марки ЦТ3-2М, имеющее следующие технические характеристики:

Размер торцовочных досок: по длине 3-7,5 м, ширина 60-250 мм, толщина 13-100 мм, количество цепей 6, расстояние между цепями 600 мм, скорость грузовых цепей 7,2; 10,8; 14,5 м/мин, шаг упоров 250 и 305 мм, количество пил 3, диаметр 600 мм, габариты: 148508390830 мм, масса 8185 кг.

Определяем сменную производительность устройства:

П_т = , шт.досок (3.16)

где Т = 480 мин – продолжительность смены;

И - скорость цепей, м/мин;

K - коэффициент заполнения упоров цепи, примем 0,92;

α - расстояние между упорами цепи, м

П_т = = 20994 , шт.досок

Определим процент загрузки устройства:

А_загр. = Д0 / П_т * 100% (3.17)

А_загр. = 18186 / 20994 100 = 87 %

3.6.3. Перерасчет производительности рубительной машины

В год необходимо переработать на щепу 18180 м³ отходов.

V_см. = м³/смену

V_ч. = м³/час

Технические характеристики существующей рубительной машины МРНП-10:

Производительность 10 м³/час, выход кондиционной щепы 92%, размер обрабатываемого сырья: длина 1600, диаметр 220 мм, длина щепы 18 мм, диаметр диска 1270 мм, скорость вращения 590 об/мин, количество ножей 16, мощность 55 кВт, масса с электродвигателем 5650 кг.

Определяем процент загрузки рубительной машины:

А_загр. =

Вывод:

Существующая рубительная машина МРНП-10 обеспечит переработку отходов заданного объема.

Для сортировки щепы в будущем следует использовать сортировку СЩ-1М с часовой производительностью 60 м³/час.