- •Особенности метода механической обработки резанием, его достоинства и недостатки.
- •Кинематические схемы обработки резание; главное и вспомогательное движение при резании
- •7. Углеродистые и низколегированные инструментальные стали.
- •9.Твердые сплавы
- •10.Минералокерамика и керметы
- •11. Сверхтвердые инструментальные материалы
- •12.Классификация резцов
- •13.Проходные резцы (конструкции, схема резания).
- •Углы резания токарного резца:
- •14.Подрезные резцы (конструкции, схема резания).
- •Углы резания токарного резца:
- •15. Расточной резец (конструкции, схема резания).
- •Углы резания токарного резца:
- •16. Отрезные и канавочные резцы (конструкции, схема резания).
- •Углы резания токарного резца:
- •17. Строгальные резцы
- •18. Долбежные резцы
- •19. Фасонные стержневые резцы
- •20. Сборные резцы с мнп.
- •21. Методы закрепления мнп на резцах (примеры).
- •22. Составные части резца и их назначение. Основные поверхности и кромки режущей части.
- •23. Углы резца в плане (на примере обычных и фасонных резцов).
- •24. Углы резца в секущих плоскостях.
- •25. Углы наклона режущей кромок λ и λ1.
- •26. Изменение углов резца от его установки.
- •27. Трансформация рабочих углов при учете вспомогательного движения подачи
- •28. Свободное и несвободное, прямоугольное и косоугольное резание. Технологические и физические параметры обработки. Сечение среза и гребешки шероховатости при продольном точении.
- •29.Расчеты высоты гребешков шероховатости при резании резцом с точечной вершиной.
- •30.Расчеты высоты гребешков шероховатости при резании резцом с радиусной вершиной.
- •31. Схема резания при подрезании торца. Технологические и физические параметры обработки. Сечение среза и гребешки шероховатости.
- •32.Схема резания при растачивании . Технологические и физические параметры обработки. Сечение среза и гребешки шероховатости.
- •33.Схема резания при отрезании. Основные технологические и физические параметры обработки. Сечение среза и гребешки шереховатости.
- •34. Схема резанья при строгании. Основные технологические и физические параметры обработки. Сечение среза и гребешки шероховатости.
- •36. Призматические фасонные резцы. Рабочие углы резца. Схема резания и получаемый профиль детали.
- •37. Дисковые (круглые) фасонные резцы. Рабочие углы резца. Схема резания и получаемый профиль детали.
- •38. Процесс образования и виды стружек при обработке хрупких и пластичных материалов.
- •39. Инструментальные методы борьбы со сливной стружкой
- •40. Дискретное резание
- •41. Вибрационное резание
- •42. Усадка стружки
- •43. Факторы, влияющие на усадку стружки.
- •44. Наростообразование при резании материалов
- •4 5.Силы резания. Источник возникновения сил сопротивл. Резанию. Результирующая и составляющая силы резания.
- •46.Теоретическая уравнению силы резания (уравнение Зварыкина)
- •47.Экспериментальные методы определения силы резания. Схемы динамометров.
- •51. Получение общей зависимости силы резания от режимных и иных параметров.
- •52. Работа и мощность при резании.
- •53. Источники возникновения и распределения тепловых потоков в процессе резания, уравнение теплового баланса. Стационарное и нестационарное температурное поле.
- •54. Искусственная и полуискусственная термопара.
- •55. Естественная термопара
- •56. Влияние элементов резания, физико-механических свойств обрабатываемого материала, геометрических параметров режущей части инструмента на температуру резания.
- •Способы подачи сож
- •58. Внешняя картина изнашивания задней и передней поверхностей инструмента.
- •Фиг. 13. Износ резца по передней (а) и задней (б) поверхностям резца
- •59, 60. Расчет массы износа по задней поверхности резца.
- •65. Ротационное точение. Схема резания. Достоинства и недостатки.
- •66. Сверление и сверла.
- •67. Основные конструктивные параметры спиральных сверл
- •6 8. Геометрические параметры главных режущих кромок, ленточек и перемычек спирального сверла
- •69. Углы ω, λ для спирального сверла.
- •71. Силовые факторы при сверлении.
- •72. Износ и стойкость сверл. Формула скорости резанье при сверлении.
- •73.Конструктивные особенности зенкеров и их геометрические параметры. Назначение и достигаемые характеристики качества обработки.
- •74.Силы резания, крутящий момент и мощность при зенкеровании и развертывании
- •75.Машинные развертки. Конструкция и геометрия. Составные и сборные развертки.Назначение и достигаемые характеристики качества обработки.
- •76. Ручные развертки. Особенности конструкции, геометрия.Назначение и достигаемые характеристики качества.
- •77. Износ и стойкость зенкеров и разверток. Формула скорости резания при зенкеровании и развертывании.
- •78. Цилиндрическое фрезерование. Типы фрез, работающих по принципу цилиндрического фрезерования.
- •79. Технологические параметры обработки при цилиндрическом фрезеровании фрезами с прямыми зубьями. Сечение среза одним зубом. Суммарное сечение зуба.
- •80. Сечение среза при фрезеровании цилиндрическими фрезами с косыми винтовыми зубьями.
- •81. Понятие о равномерности фрезерования
80. Сечение среза при фрезеровании цилиндрическими фрезами с косыми винтовыми зубьями.
толщина среза для фрезы с винтовыми зубьями подсчитывается, так же как и для фрез с прямыми зубьями, т. е. аψ = Sz sin ψ
Но эта толщина будет переменной не
только вдоль длины дуги контакта, но и вдоль длины режущего луба l, так как вследствие винтового расположения режущих лезвий под углом ω мгновенные углы контакта различны, т. е. ψ1<ψ2.
В подтверждение произведем не проектирование, а развертку фрезы на плоскость (рис. 12.8). Обозначим через / сечение среза, снимаемого одним зубом фрезы, а через l — длину ее зуба.
Возьмем на лезвии зуба точку на расстоянии х от его конца. Элементарный участок лезвия зуба dx срезает слой толщиной ах п поперечным сечением
Или
В свою очередь площадь среза, снимаемого одним винтовым зубом фрезы, будет равна
а для m зубьев:
81. Понятие о равномерности фрезерования
Чтобы увеличить плавность и равномерность работы цилиндрической фрезы, режущие лезвия ее зубьев располагают по винтовым линиям. При работе фрезами с винтовыми зубьями можно подобрать такие условия, при которых суммарное сечение среза для всех зубьев, работающих в данный момент времени, будет постоянным. В этом случае и достигается равномерность фрезерования.
Для фрез с винтовыми зубьями различают торцевой шаг
зубьев t=(πD)/Z и осевой ts шаг, равный шагу развернутой винтовой линии, деленный на число зубьев. В свою очередь (рис. 12,9, а, в)
где H — шаг винтовой линии зуба фрезы (рис. 12.9, б).
На развертке поверхности резания (рис. 12.9, а) суммарная мгновенная длина активной режущей части зубьев
const
где — длина активной режущей части каждого зуба.
Равномерное фрезерование будет осуществлено при условии, если B = Kts, где ts— осевой шаг зубьев фрезы; К— некоторое целое число; В — ширина фрезерования. Другими словами, можно сказать, что равномерность фрезерования обеспечивается, если ширина фрезерования кратна осевому шагу, т. е.
Так как при различной ширине заготовок это условие не всегда выдерживается, рекомендуется конструировать фрезы со значением К=2—3. В этом случае колебания сил резания не превышают 20%, что считается допустимым.