- •Аннотация
- •Оглавление
- •Задание перечень сокращений и условных обозначений
- •Перечень листов графической части
- •Введение
- •1. Анализ состояния вопроса
- •1.1. Общие сведения о предприятии
- •1.1.1. Историческая справка
- •1.1.2. Основные виды деятельности
- •1.1.3. Функции и задачи отделов
- •1.1.4. Организационная структура предприятия
- •1.2. Сведения о кадровом составе
- •1.2.2. Авторемонтный цех
- •1.3. Характеристика материально-технической базы
- •1.3.1. Цех металлообработки
- •1.3.2. Авторемонтный цех
- •Выводы по главе
- •2. Технологический расчет
- •2.1. Исходные данные для технологического расчета
- •2.2. Расчет производственной программы
- •2.2.1. Выбор и корректирование нормативной периодичности то и пробега до капитального ремонта
- •2.2.2. Определение числа капитальных ремонтов, то и ео на одну машину за цикл
- •2.2.3. Расчет годового числа ео, то-1, то-2 и на весь парк ттм
- •2.2.4. Определение числа диагностических воздействий на весь парк за
- •2.2.5. Расчет суточной программы по ео, то и д автомобилей
- •2.2.6. Выбор и корректирование нормативных трудоемкостей
- •2.2.7. Определение годового объема работ по ео, то и тр
- •2.2.8. Годовой объем работ по самообслуживанию предприятия
- •2.2.9. Расчет численности производственных рабочих
- •2.3. Технологический расчет производственных зон, участков и складов
- •2.3.1. Расчет количества постов тр
- •2.3.2. Расчет площадей зоны тр
- •2.3.3. Расчет площадей производственных участков
- •2.3.4. Расчет площадей складских помещений
- •2.3.5 Технические, санитарно – технические и бытовые помещения
- •3. Подбор технологического оборудования
- •3.1. Ведомости имеющегося технологического оборудования
- •3.2. Ведомости подбираемого технологического оборудования
- •4. Экономическая часть
- •4.1. Исходные данные для экономического расчета
- •4.2. Расчет плановой численности рабочих
- •4.2. Расчет планового фонда заработной платы
- •4.2.2. Общий фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих (рсс)
- •4.2.10Общий фонд заработной платы рсс и моп
- •4.3. Материальные затраты
- •4.4. Доходы предприятия
- •4.5. Затраты на модернизацию и реконструкцию оборудования
- •4.5.1. Оплата услуг банка
- •4.5.2. Затраты на доставку, монтаж и демонтаж оборудования
- •Общие затраты
- •4.6. Анализ безубыточности
- •4.7. Оценка эффективности проекта
- •4.7.2. Сумма отчислений налога на прибыль
- •4.7.4. Определение срока окупаемости
- •5. Безопасность и экологичность проекта
- •5.1. Обеспечение безопасности рабочих
- •Опасные и вредные вещества
- •Характеристики освещенности объектов и ее нормативные значения на различных участках то и тр
- •5.1.5. Электробезопасность, молниезащита
- •5.1.6. Пожаробезопасность
- •Характеристика пожаровзрывоопасности помещений
- •5.1.7. Вентиляция и кондиционирование
- •5.2 Охрана окружающей среды.
- •Анализ чрезвычайных ситуаций
- •Расчетная часть
2.3. Технологический расчет производственных зон, участков и складов
2.3.1. Расчет количества постов тр
Поскольку предприятие занимается только капитальным ремонтом техники расчет числа постов ТО-1 и ТО-2 не производится.
Расчет числа постов ТР:
При равномерной загрузке объемом работ по сменам, число постов находится по следующей формуле:
(2.24)
где TТР г. – суммарная годовая трудоемкость работ ТР;
– коэффициент, учитывающий долю объема работ, выполняемую на
постах ТР, =0,37;
φ – коэффициент, учитывающий неравномерность поступления ТТМ
в ТР, для сервисных предприятий φ=1,03;
п – коэффициент использования рабочего времени поста, для
сервисных предприятий п = 0,860,9, для комплексных
п = 0,810,85, для эксплуатационных п = 0,750,8;
С – число смен работы.
Принимаем 6 пост ТР.
2.3.2. Расчет площадей зоны тр
В зависимости от стадии выполнения проекта площади зон ТО и ТР рассчитывают по удельным площадям - на стадии технико-экономического обоснования и выбора объемно-планировочного решения, (при предварительных расчетах):
м2 (2.25)
где fa – площадь ТТМ (по габаритным размерам наибольшего), м2;
XЗ – число постов (для линий m необходимо учесть число постов на
линии);
КП – коэффициент плотности расстановки постов, КП = 67 при
одностороннем расположении постов и 45 при двухстороннем.
Меньшее значение КП принимается для крупногабаритного ПС и при числе постов более 10.
2.3.3. Расчет площадей производственных участков
Расчет ведется по площади, занимаемой оборудованием, и коэффициенту плотности его расстановки:
, м2, (2.26)
где |
fоб – КП –
|
общая площадь, занимаемая оборудованием, км; коэффициент плотности расстановки оборудования. |
Значения коэффициента КП по участкам:
Слесарно-механический, электротехнический, аккумуляторный,ремонта приборов системы питания, вулканизационный, медницкий,арматурный, краскоприготовительная, кислотная, компрессорная КП =3,5-4.
Агрегатный, шиномонтажный, ремонта оборудования и инструмента (участок ОГМ) КП =4-4,5.
Сварочный, жестяницкий, кузнечно-рессорный, деревообрабатывающий КП =4,5-5.
Общая площадь, занимаемая, оборудованием берется из третьей главы ведомости имеющегося технологического оборудования таблицы 3.13.7.
Площадь агрегатного участка:
Площадь моторного участка:
Площадь слесарно-механического участка:
Площадь сварочного участка:
Площадь участка ремонта топливной аппаратуры:
Площадь арматурно-кузовного участка:
Площадь окрасочного участка:
2.3.4. Расчет площадей складских помещений
Для определения площади складов используется метод расчета, по удельной площади складских помещений на 10 единиц подвижного состава.
Площадь складов считается по формуле:
, м2, (2.27)
где Аи – списочное число технологически совместимого подвижного
состава
fу – удельная площадь данного вида склада на 10 единиц ПС, м2
– коэффициент, учитывающий среднесуточные пробеги ПС; – коэффициент, учитывающий списочное число технологически
совместимого ПС;
– коэффициент, учитывающий тип ПС;
– коэффициент, учитывающий высоту складирования;
– коэффициент, учитывающий категорию условий эксплуатации.
Для первой группы:
Помещения под запасные части, детали, эксплуатационные материалы:
;
Помещения под двигатели, агрегаты и узлы:
Помещения под смазочные материалы (с насосной станцией):
Помещения под лакокрасочные материалы:
Помещения под инструменты:
Помещения под кислород и ацетилен в баллонах:
Помещения под металл, металлолом, ценный утиль:
Для второй группы:
Помещения под запасные части, детали, эксплуатационные материалы:
;
Помещения под двигатели, агрегаты и узлы:
Помещения под смазочные материалы (с насосной станцией):
Помещения под лакокрасочные материалы:
Помещения под инструменты:
Помещения под кислород и ацетилен в баллонах:
Помещения под металл, металлолом, ценный утиль: