- •Аннотация
- •Оглавление
- •Задание перечень сокращений и условных обозначений
- •Перечень листов графической части
- •Введение
- •1. Анализ состояния вопроса
- •1.1. Общие сведения о предприятии
- •1.1.1. Историческая справка
- •1.1.2. Основные виды деятельности
- •1.1.3. Функции и задачи отделов
- •1.1.4. Организационная структура предприятия
- •1.2. Сведения о кадровом составе
- •1.2.2. Авторемонтный цех
- •1.3. Характеристика материально-технической базы
- •1.3.1. Цех металлообработки
- •1.3.2. Авторемонтный цех
- •Выводы по главе
- •2. Технологический расчет
- •2.1. Исходные данные для технологического расчета
- •2.2. Расчет производственной программы
- •2.2.1. Выбор и корректирование нормативной периодичности то и пробега до капитального ремонта
- •2.2.2. Определение числа капитальных ремонтов, то и ео на одну машину за цикл
- •2.2.3. Расчет годового числа ео, то-1, то-2 и на весь парк ттм
- •2.2.4. Определение числа диагностических воздействий на весь парк за
- •2.2.5. Расчет суточной программы по ео, то и д автомобилей
- •2.2.6. Выбор и корректирование нормативных трудоемкостей
- •2.2.7. Определение годового объема работ по ео, то и тр
- •2.2.8. Годовой объем работ по самообслуживанию предприятия
- •2.2.9. Расчет численности производственных рабочих
- •2.3. Технологический расчет производственных зон, участков и складов
- •2.3.1. Расчет количества постов тр
- •2.3.2. Расчет площадей зоны тр
- •2.3.3. Расчет площадей производственных участков
- •2.3.4. Расчет площадей складских помещений
- •2.3.5 Технические, санитарно – технические и бытовые помещения
- •3. Подбор технологического оборудования
- •3.1. Ведомости имеющегося технологического оборудования
- •3.2. Ведомости подбираемого технологического оборудования
- •4. Экономическая часть
- •4.1. Исходные данные для экономического расчета
- •4.2. Расчет плановой численности рабочих
- •4.2. Расчет планового фонда заработной платы
- •4.2.2. Общий фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих (рсс)
- •4.2.10Общий фонд заработной платы рсс и моп
- •4.3. Материальные затраты
- •4.4. Доходы предприятия
- •4.5. Затраты на модернизацию и реконструкцию оборудования
- •4.5.1. Оплата услуг банка
- •4.5.2. Затраты на доставку, монтаж и демонтаж оборудования
- •Общие затраты
- •4.6. Анализ безубыточности
- •4.7. Оценка эффективности проекта
- •4.7.2. Сумма отчислений налога на прибыль
- •4.7.4. Определение срока окупаемости
- •5. Безопасность и экологичность проекта
- •5.1. Обеспечение безопасности рабочих
- •Опасные и вредные вещества
- •Характеристики освещенности объектов и ее нормативные значения на различных участках то и тр
- •5.1.5. Электробезопасность, молниезащита
- •5.1.6. Пожаробезопасность
- •Характеристика пожаровзрывоопасности помещений
- •5.1.7. Вентиляция и кондиционирование
- •5.2 Охрана окружающей среды.
- •Анализ чрезвычайных ситуаций
- •Расчетная часть
5.1.7. Вентиляция и кондиционирование
Кондиционеры и вентиляция служат не только для проветривания помещения, а также они поддерживают заданный температурный режим и влажность, но и свежий, чистый воздух. Создают условия микроклимата для данного помещения.
Для обеспечения требуемых условий воздушной среды в помещениях ремонта автобусов используется общеобменная приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением с учетом режима работы предприятия и количества вредных выделений (табл. 5.2.1.).
В авторемонтном цехе на участках, связанных с работой двигателей автомобилей, следует предусматривать местные отсосы.
Количество автомобилей, подключаемых в системе местных отсосов с механическим удалением, не ограничивается.
Количество удаляемого воздуха от работающих двигателей в зависимости от их мощности необходимо принимать:
до 90 кВт (120 л.с.) включительно - 350 м3/ч
св. 90 до 130 кВт (120 до 180 л.с.) - 500 м3/ч
св. 130 до 175 кВт (180 до 240 л.с.) - 650 м3/ч
св. 175 кВт (240 л.с.) - 800 м3/ч
Системы вытяжной вентиляции помещений для размещения окрасочного и аккумуляторного отделений (участков) не допускается объединять между собой и с системами вытяжной вентиляции других помещений.
В местах выделения вредных веществ установлена местная и общеобменная вентиляция. Кроме того, производства с вредными выделениями расположены в отдельных помещениях. Для предотвращения попадания аэрозоли в легкие при окрасочных работах участок покраски оборудован замкнутой системой вентиляции через фильтры и подогреватель воздуха при сушке и местной вытяжной вентиляцией открытого типа с забором воздуха с уровня поля.
На производстве применяются также индивидуальные средства защиты. Для защиты органов дыхания от пыли и аэрозоли красок применяются респираторы. Газоэлектросварщики работают в специальных костюмах, рукавицах с замшевыми накладками и в масках для защиты лица.
Кондиционирование бытовыми приборами допускается в соответствии с требованиями в отдельных помещениях зданий в районах с расчетной температурой наружного воздуха 25° С и выше.
Очистку воздуха от пыли, систему с искусственным побуждением следует проектировать так, чтобы содержание пыли в подаваемом воздухе не превышало:
— 30% ПДК в воздухе рабочей зоны - при подаче в помещения производственных и административно-бытовых зданий;
— 30% ПДК в воздухе рабочей зоны с частицами пыли размером не более 10 мкм — при подаче в кабины крановщиков и в зону дыхания работающих.
5.1.8 Мероприятия по предохранению рабочих от травматизма
Для безопасности работ предусмотрены следующие мероприятия:
1. Все электрооборудование обеспечено защитным заземлением.
2. Регулярное проведение инструктажа по технике безопасности.
3. Систематический контроль технического состояния технологического оборудования.
4. Вывески в виде памятки на стенах помещения.
5.2 Охрана окружающей среды.
Проблема защиты окружающей среды и рационального использования природных ресурсов является наиболее актуальной среди глобальных проблем человечества.
На производстве предусмотрен комплекс очистных сооружений. Спуск хозяйственных вод производится в городскую канализацию. Производственные отходы сбрасываются на свалку только после предварительной очистки.
Дождевые стоки отводятся с территории по водостокам в городской коллектор ливневой канализации.
Производственные отходы своевременно собираются в специальные контейнеры, установленные в специальных местах.
Отработанные масла собираются в резервуары для последующей отправки на регенерацию.
Для уменьшения загазованности воздуха и выбросов вредных веществ в атмосферу отработавшие газы системой вытяжной вентиляции направляются в пылегазоочистные установки.
Регулярно производится очистка и уборка территории.