Контрольные вопросы

l. Ha каких машинах должен быть обработан высушенный зерновой материал перед подачей его на семяочистительную приставку СП-10Б?

2. Назовите состав основного оборудования семяочистительной приставки СП-10Б.

3. Назовите марку воздушно-решетной машины, входящей в состав приставки.

4. Назовите марку пневмостола, входящего в состав приставки.

5. Какие частоты колебаний станов можно установить на воздушно-решетной машине?

6. Какое количество ярусов решет имеет воздушно-решетная машина?

7. Чем отличается воздушно-очистительная часть машины, входящей в состав приставки СП-10Б, от машины, входящей в приставку СП-10А?

8. Чем отличаются пневмостолы, которыми может комплектоваться приставка СП-10Б?

9. Какую номинальную производительность имеет пневмостол приставки СП-10Б?

10. По каким признакам разделяется зерновая смесь на пневмостоле.?

11. По каким показателям оценивается качество работы пневмостола? 12. Назовите численные значения допускаемых потерь семян в отходы при очистке на пневмостоле?

13. Какие пути снижения затрат энергии и увеличения выхода семян при обработке на семеочистительной приставке Вам известны?

Глава 4. Зерносемеочистительно-сушильные комплексы

4.1. История создания комплексов

Механизация послеуборочной обработки зерна в дореволюционной России начиналась с использования отдельных машин – веялок, сортировок и триеров в основном с ручным приводом. Они применялись в хозяйствах для обработки отдельных сравнительно небольших партий зерна, однородных по составу.

Все технологические операции: подача исходного материала в машину, отгрузка фракций, их затаривание или формирование буртов производились вручную. Поэтому затраты труда достигали 22 чел- ч/т.

Организация колхозов и совхозов создала благоприятные условия для применения механизированных способов послеуборочной обработки зерна. Отечественная промышленность начала разработку и выпуск зерносушилок и зерноочистительных машин. Первую зерносушилку, спроектированную в ВИСХОМ, начали изготовлять в 1932 году. В 1934 г. в ВИМ была создана передвижная зерноочистительная машина «Союзнаркомзем» производительностью 10 т/ч на очистке зерна и 6…8 т/ч на очистке семян. Она обеспечивала обработку зернового материала за один пропуск на всех основных рабочих органах. Машина содержала четыре аспирационных канала, шасталку, шесть различных решет, два основных триерных цилиндра и один корректурный. Объединение основных операций очистки в ее технологической схеме исключило перегрузки зерна от одной простой машины к другой, что позволило на порядок снизить трудозатраты (с 22 до 2,5 чел-ч/т).

Передвижные зерносушилки СЗПБ-2 барабанного типа, выпускаемые в Брянске, и зерноочистительные машины, объединяющие в себе воздушные, решетные и триерные сепарирующие устройства различных модификаций – ВИМ-2, ВИМ-СМ-1, ОС-3,0, ОСМ-ЗУ, ОС-4,5 и др., нашли широкое применение в колхозах и совхозах.

Однако при обработке зерна на передвижных машинах было трудно достичь требуемой чистоты семян. Причинами этого были изменения подачи зерна, трудности обеспечения заданных углов наклона решет при установке машин на различных площадках. Существенное влияние на процесс сепарации оказывала вибрация рам машин, установленных на колесах. Каждую передвижную машину обслуживали 3…5 человек, не считая рабочих, занятых на разгрузке, погрузке и других работах на току.

С ростом производства зерна и значительным увеличением парка новых высокопроизводительных зерноуборочных комбайнов СК-3, СК-4 возникла необходимость существенного повышения производительности технических средств послеуборочной обработки зерна.

Для очистки зерна на открытых токах начинают применяться самопередвижные машины производительностью 20 т/ч с механической загрузкой зерна из бурта и формированием нового бурта после очистки. Такие машины требовали меньшего количества людей для обслуживания в сравнении с передвижными машинами, но остальные операции по-прежнему требовали использования ручного труда.

В начале 70-х годов с разработкой и производством в г. Воронеже и Брянске стационарных машин начала внедряться поточная технология послеуборочной обработки зерна, обеспечивающая полную механизацию всех операций – от приема исходного зернового вороха, поступающего с поля, до вывоза очищенного зерна на склад или заготовительные предприятия. Эта технология реализуется зерноочистительными агрегатами ЗАВ-10, ЗАВ-20, ЗАВ-40, применяемыми в засушливых зонах, где не требуется подсушка зерна и зерноочистительно-сушильными комплексами с шахтными или барабанными сушилками (КЗС-10Ш, КЗС-10Б, КЗС-20Ш, КЗС-40 и др.) в зонах с повышенной влажностью комбайнового вороха.

Применение поточной технологии позволило повысить в 7…10 раз производительность труда при снижении стоимости обработки в 1,5…2 раза.

В 80-х годах промышленность перешла на выпуск новых зерноочистительных агрегатов и зерноочистительно-сушильных комплексов ЗАВ-25, КЗС-25, ЗАВ-50 и КЗС-50, а также приемного отделения ОП-50.

Технические характеристики комплексов представлены в таблице 4.1, а схемы комплексов изображены на рисунках 4.1 - 4.8.

Таблица 4.1