3.3.2. Устройство и процесс работы зерносемеочистительных машин, входящих в состав приставки

Семяочистительная воздушно-решетная машина СВУ-5Б

Машина СВУ-5Б предназначена для вторичной очистки и сортирования семян зерновых и крупяных культур.

Таблица 3.3.2

Техническая характеристика семяочистительной машины СВУ-5Б

Наименование	Значение
Производительность за 1 час основного времени на очистке пшеницы, т/ч	6
Мощность двигателя 4А 90L6УЗ на привод решетных станов и механизма очистки решет (n = 935 мин-1 ), кВт	1,5
Количество решетных станов	2
Количество ярусов решет	3
Амплитуда колебаний станов, мм	7,5
Частота колебаний станов, мин-1	417; 467
Угол наклона решет, град	5
Габариты решет, мм: - длина - ширина	790 990
Масса с вентилятором, кг	1120
Обслуживающий персонал, чел	1

Общий вид машины представлен на рисунке 3.3.2, а ее технологическая схема изображена на рисунке 3.3.3.

Машина состоит из приемной камеры 1 (рис. 3.3.3), заслонки 2 для регулировки подачи зерна, питающего валика 3 с клапаном 4, пневмоканалов 5, 6 первой и второй аспирации, осадочной камеры 7 со шнеком 8 для вывода примесей, заслонки 9 для регулировки скорости воздушного потока в каналах 5 и 6, заслонок 10 и 11 для точной регулировки скорости воздуха в каналах 5 и 6, решетных станов 12 с тремя ярусами решет.

Машина работает следующим образом.

Зерновой материал, прошедший предварительную очистку, сушку, первичную очистку и разделение по длине подается в приемную камеру 1 (рис. 3.3.3), из которой через дозатор 2 питающим валиком 3 направляется в канал 5 первой аспирации для очистки от легких примесей.

Рис. 3.3.2. Общий вид машины СВУ-5Б:

1 – камера приемная; 2 – пневмоканал I аспирации; 3 – осадочная камера; 4 – пневмоканал II аспирации; 5, 6 – станы решетные (верхний и нижний); 7 – механизм очистки решет; 8 – привод

Рис. 3.3.3. Схема технологическая машины СВУ-5Б и настройка ее решетного стана:

1 – камера приемная; 2 – заслонка; 3 – питающий валик; 4 – клапан подпружиненный; 5 – пневмоканал I аспирации;6 – пневоканал II аспирации; 7 – камера отстойная; 8 – шнек; 9 – заслонка общей регулировки воздушного потока; 10 – заслонка тонкой регулировки воздушного потока в пневоканале I аспирации; 11 – заслонка тонкой регулировки воздушного потока в пневоканале II аспирации; 12 решетный стан

Выделенные воздушным потоком примеси, попадают в осадочную камеру 7 и выводятся из нее шнеком 8. Пыль и наиболее легкие примеси выносятся вентилятором, установленным за пределами помещения, в циклон (в СВУ-5А вентилятор установлен на машине).

После очистки в канале 5 материал поступает на решето Б₁ которое делит его на две примерно равные по массе, но различные по размерам зерен фракции. Сходовая фракция решета Б₁ поступает на решето Б₂ для выделения крупных примесей. Проходовая фракция решета Б₁ поступает на сортировальные решета Г₁ и Г₂, которые выделяют мелкое зерно и мелкие примеси. Проход решет Г₁ и Г₂ подается на решета В₁ и В₂ для выделения мелких примесей.

Сходовая фракция решет Г₁ и Г₂ подается в канал 6 для выделения воздушным потоком легких примесей, щуплого и битого зерна. Эта фракция направляется для окончательной очистки на пневмосортировальный стол МОС-9. Сходовая фракция решет В₁ и В₂ представляет собой зерно второго сорта. Очистка всех решет от застрявших зерен проводится щетками.

В конце решетных станов имеются заслонки, позволяющие осуществлять работу машины по нескольким схемам.

При основной схеме (схема а рис. 3.3.3) сходовая фракция решет Г₁, и Г₂ поступает в канал 6 и направляется из него на дальнейшую очистку.

При работе машины по схеме б сходовая фракция решет Г₁ и Г₂ выводится из машины, а сход с решет В₁ и В₂ направляется в канал второй аспирации для дальнейшей очистки.

Схема в, позволяющая направлять сходовые фракции второго и третьего ярусов решет в канал 6, увеличивает производительность и применяется для очистки продовольственного зерна.

Достижение требуемых показателей качества работы машины (чистота семян и потери семян в отходы) осуществляется за счет регулировки подачи зерна, изменения частоты колебания станов, подбора решет, скорости воздушных потоков в каналах 5 и 6 (рис. 3.3.3), настройкой механизма очистки решет.

Величина подачи зерна, а следовательно, и производительность машины зависит от зазора между питающим валиком 3 и клапаном 4 (рис. 3.3.3). Зазор изменяют путем поворота оси клапана 4.

Подача материала на валик 3 регулируется заслонкой 2 (рис. 3.3.3). При обработке семян зерновых заслонку рекомендуется полностью открыть, а при очистке мелкосеменных культур, в зависимости от их угла естественного откоса, заслонку 2 прикрывают.

Для подбора решет используют таблицу 3.2.3.

Таблица 3.2.3

Рекомендуемые форма и размер отверстий решет машины СВУ-5Б

Очищаемая культура	Размеры отверстий решет, мм
	Б1	Б2	В1	В2	Г1	Г2
Пшеница	П 2.2-3.0	П 3.0-4.0	П 1.7-2.0	П 2.0-2.6	П 2.0-2.2	П 2.2-2.4
Рожь	П 2.2-2.6	П 3.0-3.6	П 1.5-2.0	К 2.0-2.5	П 1.7-2.0	П 2.0-2.2
Ячмень	П 2.4-3.0	П 3.6-4.5	П2.0	К 2.5	П 2.2-2.4	П 2.4-2.6
Овес	П 2.2-2.6	П 2.6-3.6	П 1.7-2.5	К 2.5	П 1.7-2.0	П 2.0-2.4
Просо	П 1.7-2.0	П 2.0-2.2	П 1.5	К 2.0	П 1.7	К 2. 5
Горох	К 5.0-6.5	К 8.0-9.0	К 3.6-4.0	П 4.0-4.5	К 3.6-5.0	П 4.5-5.0
Гречиха	П 2.4-2.6 К 4.0-5.0	П 3.0-4.0 К 5.0-6.5	К 3.0-2.5 -	- К 2.5-3.6	- К 3.6	- К 4.0
Кукуруза (зерно)	К 8.0	К 9.0	К 5.0	К 6.5	П3.6	П4.0
Бобы кормовые	К 6.5-8.0 П8.0	К 9.0-12.0 П10.0	К 5.0 П4.5	К 6.5 П5.5	К 5.0 П 5.0-6.5	К 7.0-8.0 П 6.5-8.0
Свекла	К 5.0	К 8.0	П 2.0-2.4	П 2.4-2.6	П 2.2-2.4	П 2.4-2.6
Рис	П 2.4-2.6 К 5.0-5.5	П 2.6-3.0 К 5.0-5.5	П2.0 К 2.5	П2.0 К 2.5	П 2.2-3.2 К 3.6	П2.2 К 3.2-3.6

Примечание: знак К обозначает решето с круглыми отверстиями;

знак П - решето с продолговатыми отверстиями.

При подборе решет необходимо иметь в виду следующее:

• решето Б₁ должно делить поступающий на него материал на две приблизительно равные фракции, отличающиеся размерами компонентов;

• решето Б₂ должно пропускать сквозь отверстия все семена основной культуры, а сходом выделять крупные примеси;

• сортировальные решета Г₁ и Г₂ должны пропускать мелкие, щуплые и битые семена основной культуры;

• решета В₁ и В₂ должны выделять мелкие семена других культур, сорняков, не пропуская мелких семян основной культуры.

Решета перед использованием протираются керосином и устанавливаются в рамку гладкой стороной вверх.

Регулировку воздушных потоков проводят после установки подачи зерна.

Скорость воздуха в каналах регулируется тремя заслонками (рис. 3.3.4).

Настройку осуществляют путем установки рукоятки 4 заслонки (рис. 3.3.4) канала первой аспирации на 3...4 деления, затем открывают полностью рукояткой 5 заслонку канала второй аспирации.

При таком положении рукояток 4 и 5 заслонок скорость воздушных потоков в каналах устанавливают путем перемещения регулятора 3 заслонки, расположенной во всасывающем патрубке 2. Качество воздушной очистки контролируется путем осмотра и анализа проб, взятых из потока очищенных семян и отходов отстойной камеры.

Скорость воздушного потока следует увеличить, если в очищенном материале имеются легкие примеси. Однако скорость воздуха должна быть такой, чтобы при этом в отходах было бы допустимое количество семян основной культуры.

Рис. 3.3.4. Камера осадочная:

1 - корпус камеры; 2 - всасывающий патрубок с заслонкой; 3 – регулятор заслонки общей регулировки; 4 - рукоятка заслонки I аспирации; 5 - рукоятка заслонки II аспирации; 6 - пробоотборники

Качество очистки решет от застрявших зерен регулируют путем поджатия щеток за счет поворота коленчатой оси. При этом ворс щеток должен выступать над поверхностью решета на 1...2 мм.

Регулировку частоты колебаний решетных станов проводят путем перемещения клинового ремня по шкивам 1 и 2 (рис. 3.3.5). При сочетании шкивов с диаметрами 125/250 мм обеспечивается частота колебаний станов 467 мин^-1, а при 125/280 мм - 417 мин^-1.

Рис. 3.3.5. Кинематическая схема машины СВУ-5Б 1 – шкив двигателя; 2 – шкив эксцентрикового вала

Машины окончательной очистки МОС-9С и МОС-9Н

Машины МОС-9С и МОС-9Н предназначены для очистки семян зерновых, зернобобовых, крупяных и масличных культур от трудноотделимых примесей, отличающихся от семян основных культур по удельному весу, форме и свойствам поверхности. Очищаемый на машине материал должен быть предварительно обработан на воздушно-решетных, триерных машинах и иметь кондиционную влажность.

Машина МОС-9С имеет клиноременный вариатор для изменения частоты колебаний деки, а МОС-9Н для осуществления этой регулировки, комплектуется импульсным трехфазным конвертором МКЗ-1. Технические характеристики машин окончательной очистки различных модификаций приведены в таблице 3.3.4.

Таблица 3.3.4

Техническая характеристика машины окончательной очистки МОС-9

Наименование	Значение
	МОС-9С	МОС-9Н
Производительность за 1 час основного времени (при очистке семян пшеницы влажностью 16%, засоренной члениками редьки дикой 80...100 шт/кг или семенами солянки русской (курая) 40…50 шт/кг, т/ч	9
Установленная мощность, кВт, в т. ч.: - на привод стана (электродвигатель 4А90L6УПУЗ 380 В, М1081 ТУ 16-510.770-81, n = 1000 мин-1) - на привод вентилятора В-Ц1 4-46 №5 (электродвигатель 4А 160S4, n =1450 мин-1)	16,5 1,5 15
Частота колебаний деки, мин-1	405…570
Угол поперечного наклона деки, град	0-10
Угол продольного наклона, град	4…10
Амплитуда колебаний, мм	7
Масса машины, кг	1290	1000
Габаритные размеры, мм - длина - ширина - высота	2500 1850 2000	2600 1900 1950
Срок службы, лет	9

Машина состоит из следующих узлов и механизмов: станины 1 (рис.3.3.6), вибропровода 2, механизма 3 регулировки частоты колебаний деки 4, зонта 5, приемника фракций 6, регулятора 7 скорости воздушного потока, загрузочного рукава 8, питателя 9, механизмов регулировки поперечного 10 и продольного 11 углов наклона деки, воздуховода 12, маховичков 13 для установки заслонок приемника фракций.

Рис. 3.3.6. Общий вид (а) и схема монтажа (б) машины

окончательной очистки МОС-9С:

1 - станина; 2 - вибропривод; 3 - механизм регулировки частоты колебаний деки; 4 - дека; 5,14- зонт; 6 - приемник фракций; 7 - регулятор скорости воздушного потока; 8 - загрузочный рукав; 9 - питатель; 10 – механизм регулировки поперечного угла наклона деки; 11 - механизм регулировки продольного угла наклона деки; 12 - патрубок; 13 - маховичок регулировки заслонок; 15 - колено; 16 - пневмопровод; 17 - вентилятор

Машина окончательной очистки соединена с вентилятором 17 посредством колена 15 и воздуховода 16.

На станине 1 на подвесках установлена рама шарнирно связанная с декой, над которой крепится зонт, образующий воздушную камеру над ситовой поверхностью деки. Зонт гибким патрубком 12 соединяется с аспирационной системой машины. Дека представляет собой перфорированную ситовую поверхность, продуваемую воздушным потоком.

Питатель 9 имеет воздушный затвор с регулируемым подпружиненным клапаном. Приемник фракций 6 с пятью выходами имеет противоподсосные клапаны. Длина кромок деки, с которых материал поступает в приемник, регулируется заслонками путем вращения маховичков 13.

Вибропровод 2 связан с декой шатуном, сообщающем ей колебательное движение под углом к горизонту. Частота колебаний деки машины МОС-9С регулируется клиноременным вариатором, перемещаемым вместе с электродвигателем рычажно-винтовым механизмом.

Машина работает следующим образом.

Очищаемый материал через питатель с воздушным затвором подается на ситовую поверхность деки, продуваемой воздушным потоком и совершающей колебательное движение под углом к горизонту. При этом слой материала на деке приходит в псевдоожиженное состояние. Находясь в этом состоянии, частицы с большим удельным весом опускаются вниз на поверхность стола, а частицы с малым удельным весом всплывают. Нижний слой материала, имея контакт с ситовой поверхностью стола, движется по направлению колебаний деки и попадает в правый выход приемника фракций (рис. 3.3.7). Верхний слой материала, движущийся по поверхности слоя зерна, стекает в сторону опущенного края деки и попадает в левый выход приемника фракций.

В результате разделения зернового материала на машине получают, как правило, 4 фракции: легкие примеси, промежуточная фракция, очищенный материал, тяжелые примеси. Промежуточную фракцию обычно направляют в исходный материал.

Обеспечение требуемых показателей качества работы машины окончательной очистки (чистота и потери семян основной культуры в отходы) осуществляется за счет регулирования частоты колебаний деки, углов ее продольного и поперечного наклона, скорости воздушного потока, а также перемещения заслонок приемника фракций.

Рис. 3.3.7. Технологическая схема пневмостола МОС-9 и приемник фракций: 1 – корпус; 2 – маховик; 3 – ручка; 4 – клапан

Частота колебаний деки регулируется кулисным механизмом 1 (рис. 3.3.8), перемещающим плиту электродвигателя относительно станины.

Величина продольного угла наклона деки регулируется механизмом 2, перемещающим раму относительно станины.

Величина поперечного угла наклона деки регулируется винтовым механизмом 6, перемещающим стол относительно рамы.

Скорость воздушного потока регулируется кулисным механизмом 3, поворачивающим заслонку относительно корпуса регулятора.

Регулировка количества материала, поступающего в выходы приемника фракций, осуществляется четырьмя маховичками, управляющими перекидными клапанами, положение которых фиксируется гайкой. За счет перемещения клапанов возможно объединение фракций.

Качество работы машины окончательной очистки зависит от соблюдения правил ее настройки.

Рис. 3.3.8. Кинематическая схема пневмостола МОС-9С:

1 - механизм регулировки; 2 - болт фиксирующий стол; 3 – регулятор скорости воздушного потока; 4 - сайлент-блок; 5 - подвеска; 6 – механизм регулировки поперечного угла наклона стола; 7 - подшипник 11306; 8 - ремень С/В/-1800; 9 - подшипник 11307; 10 - подшипник 122; 11 – ремень СВ-3 8-1500Ш зубчатый; 12-двигатель 4А90L6УПУЗ; 13-механизм регулировки продольного угла наклона стола

Настройку машины необходимо начинать с установки продольного и поперечного углов наклона деки. Продольный угол наклона деки обеспечивает движение легких частиц материала, всплывших на поверхность слоя к выходу легкой фракции. Чем больше угол продольного наклона деки, тем интенсивнее происходит скатывание семян и примесей к выходу легкой фракции. При очистке семян зерновых начальное положение продольного угла устанавливают в пределах 8…9°.

Поперечный угол наклона деки определяет толщину слоя обрабатываемого материала на деке.

При его увеличении скорость схода материала со стола возрастает. При этом толщина слоя зерна уменьшается.

Следует отметить, что эффективность очистки материала существенно зависит от толщины слоя, находящегося на деке. При малой толщине не происходит расслоения материала. При настройке машины начальное положение поперечного угла наклона устанавливают 3-4°.

Частоту колебаний стола и скорость воздушного потока определяют опытным путем на конкретном материале.

Перед включением машины заслонку регулятора скорости воздушного потока устанавливают в положение минимального расхода воздуха. После запуска машины сначала устанавливают частоту колебаний деки 400...450 мин^-1, а затем открывают заслонку в бункере, из которого материал подается на машину. При этом необходимо проследить, чтобы подпружиненный клапан питателя удерживал слой материала высотой около 50 мм. Этот слой материала одновременно является воздушным затвором. Регулировка поджатия клапана производится гайками.

Включают аспирационную систему. Регулятором увеличивают скорость воздушного потока на рабочей поверхности стола до состояния легкого «кипения» материала. При возникновении фонтанов скорость воздушного потока снижают.

После установки скорости воздушного потока следует откорректировать частоту колебаний стола. Частота колебаний является оптимальной, если зерновой материал на рабочей поверхности стола распределяется равномерно.

Если для равномерного распределения материала на деке требуется частота колебаний, превышающая допустимую, то необходимо уменьшить угол продольного наклона стола. Для этого необходимо установить предельную частоту (не более 500 мин^-1), а затем уменьшить угол продольного наклона деки. Таким образом устанавливают равномерное распределение материала по рабочей поверхности стола (при необходимости, можно подрегулировать скорость воздушного потока.

Опытным путем устанавливают клапаны приемника фракций. При этом принимают во внимание выход каждой фракции и чистоту очищенных семян.

Если при установленной производительности эффективность очистки материала недостаточна, то загрузку машины следует уменьшить.