- •3.1.2. Устройство и процесс работы оборудования агрегата
- •Техническая характеристика триерного блока бтц-700
- •Комплект шнеков тчз-700
- •Зернопроводы
- •Арматура металлическая
- •Контрольные вопросы
- •3.2. Зерноочистительный агрегат зав-20у
- •3.2.1. Назначение, устройство и процесс работы агрегата
- •3.2.2. Устройство, процесс работы и обслуживание машин и оборудования агрегата
- •Техническая характеристика аспирационной системы
- •3.2.3. Особенности зерноочистительного агрегата зав-20у-01
- •Контрольные вопросы
- •3.3. Семяочистительная приставка сп-10б
- •3.3.1. Назначение, техническая характеристика, устройство и процесс работы приставки
- •3.3.2. Устройство и процесс работы зерносемеочистительных машин, входящих в состав приставки
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4. Зерносемеочистительно-сушильные комплексы
- •4.1. История создания комплексов
- •Техническая характеристика комплексов первого поколения
- •Устройство и процесс работы комплекса для послеуборочной обработки зерна и семян в зонах с повышенным увлажнением
- •4.3. Схемы реконструкции зерноочистительно-сушильных комплексов и их отделений
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5. Тенденции совершенствования процессов послеуборочной обработки и хранения зерна и семян
- •5.1. Методы и средства повышения эффективности технологий и поточных линий для обработки зерна и подготовки семян
- •I класса, поступающие на хранение
- •I класса, поступающие на хранение
- •5.2. Перспективы совершенствования методов и средств хранения зерна
- •Контрольные вопросы
- •Глава 6. Обоснование технологических параметров, выбор машин и оборудования комплексов и их оценка
- •6.1. Методика обоснования технологических параметров машин и оборудования
- •6.2. Энергетическая и экономическая оценки проектируемых агрегатов и комплексов
- •6.2.1. Методика энергетической оценки
- •6.2.2. Методика технико-экономической оценки
- •Глава 7. Техника безопасности при работе на агрегатах и комплексах
- •Заключение
- •Литература
- •Список условных сокращений
- •Приложение 2 Технические характеристики зерносемяочистительных агрегатов
- •Журнал оператора Приложение 3
- •Приложение 4
- •Учебное издание
- •Агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки и хранения зерна и семян
- •196605, Г. Санкт-Петербург-Пушкин, Петербургское шоссе, 2.
6.2. Энергетическая и экономическая оценки проектируемых агрегатов и комплексов
6.2.1. Методика энергетической оценки
Степень эффективности усовершенствованных технологий, машин и их комплексов для послеуборочной обработки зерна и семян оценивают коэффициентом интенсификации - , %:
,
где Е, Еб - совокупные затраты энергии на осуществление после-
уборочной обработки семян (зерна) усовершенствован-
ной технологией (машиной или комплексом машин) и
базовой (заменяемой), МДж/т.
При сравнении двух и более технологий (машин и их комплексов) с базовой (или имеющейся в хозяйстве) лучшей является та, которая имеет большее положительное значение при требуемом качестве семян.
Если оказалось отрицательным числом, то проектируемая технология (машина, комплекс машин) менее эффективна по сравнению с существующей.
Совокупные затраты энергии для сравниваемых технологий определяют по формуле:
,
где Ер - прямые затраты энергии на работу машин и оборудования;
Еж - энергозатраты живого труда операторов и вспомогатель-
ных рабочих;
Ем - энергия, требуемая на производство и обслуживание
машин и оборудования;
Еп - энергозатраты на использование помещений.
Прямые затраты энергии на процесс послеуборочной обработки семян и зерна Ер определяют по выражению:
,
где Nпб, Nпо, Nбвх, Nпр, Ncущ., Nоо – мощность двигателей, установ-
ленных, соответственно, в приемном бункере влажного
зерна, в отделении предварительной очистки, временного
хранения зерна, на зерносепарирующей приставке, на су-
шилке и ее нории, на машинах (воздушно-решетные сепара-
торы, триеры, вибропневмосепараторы, нории и транспор-
теры), осуществляющих очистку семян (зерна) после сушки,
кВт;
Qпб - производительность приемного бункера (принимается
равной производительности машины предварительной очи-
стки), т/ч;
Qпо - фактическая производительность машины предваритель-
ной очистки, т/ч;
Qбвх - производительность бункеров временного хранения
зерна (принимается равной производительности сушилки),
т/ч;
Qпр - производительность зерносепарирующей приставки, т/ч;
Qсуш.ф - фактическая производительность сушилки, т/ч;
Qоо - производительность отделения очистки (по входу), т/ч;
Кэ - коэффициент перевода кВт.ч в МДж, МДж/кВт.ч
(Кэ = 3,6);
Ет - удельные затраты энергии на сушку зерна, МДж/т .
Энергозатраты живого труда Еж определяют по выражению:
,
где аo, ав - энергетические эквиваленты затрат живого труда
операторами поточных линий и вспомогательными
рабочими, МДж/чел.-ч;
c, o - коэффициенты использования рабочего времени смены
на сушке и очистке семян, дол. ед;
nос, nвс –затраты труда, соответственно, основных и вспомога-
тельных рабочих на сушке, чел.-ч;
nоо, nво – затраты труда, соответственно, основных и вспомога-
тельных рабочих на очистке, чел.-ч;
,
где Gсез.(ф) - сезонное поступление зерна на сушилки с учетом сни-
жения влажности и засоренности комбайнового вороха
после предварительной очистки, т;
Qсуш.ф - производительность сушилок фактическая, т/ч;
Gсез.о - сезонное поступление зерна на очистку после сушки, т;
Qoo - производительность отделения очистки, т/ч;
Nс, Nо - количество обслуживающего персонала на сушке и
очистке, чел;
По данным ФАО (продовольственная сельскохозяйственная организация ООН):
ао = 1,26 МДж/чел.-ч
ав = 1,09 МДж/чел.-ч.
Более легкую работу оценивают энергетическим эквивалентом 0,6…0,9 МДж, а более тяжелую 1,86…2,5 МДж/чел.ч;
Затраты энергии на производство и обслуживание машин и оборудования Ем включают в себя затраты энергии на производство, ремонт и техническое обслуживание техники:
,
где mбл.1, mбл.2 - конструктивная масса машин и оборудования,
соответственно, для доведения зерна до требований
стандартов по влажности и чистоте, кг;
Т1, Т2 - норматив годовой загрузки машин для доведения ком-
байнового вороха до состояния, приспособленного к
хранению и очистке, ч;
При реконструкции комплексов вместо произведения Т1Qсуш.ф и Т2Qоо могут быть подставлены в формулу массы зерна, подлежащие, соответственно, сушке и очистке высушенного материала, т;
1 и 2 - коэффициенты использования времени смены;
ам - энергетический эквивалент, определяющий затраты энергии на производство 1 кг массы машин, МДж/кг;
аа, ар - коэффициенты отчислений на амортизацию (аа = 0,11), ремонт и обслуживание (ар= 0,02) машин и оборудования, усл. ед;
Для машин и оборудования для очистки и сушки зерна и семян ам = 104 МДж/кг.
Данные о конструктивной массе машин даны в технических характеристиках сушилок, зерноочистительных машин, норий и др.
Энергозатраты на использование помещений Еп определяют по формуле:
,
где ап - энергетический эквивалент (для зданий аП = 4810 МДж/м2;
для производственных помещений аП = 5025 МДж/м2);
Sп - площадь помещения, м2;
п - коэффициент заполнения помещения, дол. ед;
t - продолжительность хранения зерна, семян, дней;
Тu - время использования помещения в году, дней;
Gхр - количество семян (зерна), подлежащих хранению в
помещении, т.
Порядок проведения энергетической оценки усовершенствованной и базовой (имеющейся) технологий
Энергетическую оценку спроектированной линии в сравнении с имеющейся в хозяйстве (базовой) проводят в следующей последовательности:
рассчитывают прямые затраты энергии Ер на процесс после уборочной обработки 1 т зерна (семян);
определяют удельные энергозатраты живого труда Еж на обработку семян;
вычисляют удельные затраты энергии на производство и обслуживание машин и оборудования Ем поточной линии;
производят расчет удельных энергозатрат на использование помещений Еп для хранения зерна;
определяют совокупные затраты энергии на послеуборочную обработку 1 т семян (зерна) по усовершенствованной Е и базовой Еб (или имеющейся в хозяйстве) технологиям;
определяют коэффициент интенсификаций и дают предварительную оценку спроектированному технологическому комплексу.