- •2. Расчеты ико
- •3. Материалы конструкционной оптики
- •3.9. Склеивающие материалы
- •3.10. Обрамляющие и герметизирующие материалы
- •3.11. Слоистые композиции
- •Технология производства ико
- •4.3 Формообразование
- •3.1 Метод моделирования
- •F/мгупи/Формы-моллир
- •3.2 Результаты расчетов.
- •3.2.1 Особенности формования изделий сферической формы.
- •Математическое исследование процесса деформирования при нагревании силикатной цилиндрической конструкции сложной формы.
- •Постанова задачи.
- •Результаты расчетов
- •Исследование механизмов растяжения стеклянной пластины под действием собственного веса.
- •Исследование механизмов растяжения стеклянной пластины под нагрузкой.
- •4.4. Упрочнение стекла
- •4.5 Технологические параметры травления
- •Исследование прочности травленых стекол в зависимости от времени начала нанесения защитных покрытий после
- •Исследование прочности стекол в зависимости от
- •Зависимость прочности травленых стекол
- •4.5.4 Зависимость прочности стекол от
- •Эпюры сжимающих напряжений в поверхности термически полированного стекла, упрочненного ионным обменом по различным температурно-временным режимам
- •1.2.Исследование химического состава промышленных ионообменных ванн и оценка предельного времени его экслуатации.
- •4.5. Нанесение покрытий
- •4.50 Нанесение токовводов (шинок)
- •Комплектовка.
- •4.6. Склейка
- •4.7. Обрамление
- •Методы контроля и испытаний ико
3.10. Обрамляющие и герметизирующие материалы
Основное назначение обрамления - защита торцев стекла от механических повреждений и проникновения влаги в склейку. Для этой цели используются термопластичные жгуты (жесткое обрамление), главное требование к которым - близость ТКЛР к материалу склейки и высокая адгезия к стеклу. Таким требованиям удовлетворяют термопластичные попивинилбутирали, полиакрилаты, полистиролы, полиуретаны.
Термостойкость жесткого обрамления на основе жгутов БП-103 и Ф-95 достаточна высока ( 9 ч. до 150 °С), для жгутов БЭ-149 и Б-79 эти показатели ниже соответственно 5 ч до 110°С и до 60°С). Все жгуты морозоустойчивы до минус 60°С (табл. 21).
Таблица 21
Свойства поливинилбутиральных обрамляющих материалов (жгутов)
Свойства |
Показатели |
|||
БП-103 |
Ф-95 |
БЭ-149 |
Б-79 |
|
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа, не менее |
16,7 |
2,9 |
17,7 |
9,8 |
Усадка в продольном направлении при прогреве, % не более |
5,00 |
7,00 |
5,0 |
4,0 |
Адгезия к силикатному стеклу 20±2°С, МПа, не менее без термостатирования после термостатирования при 150°С в течение 5 ч |
- 7,85 |
- 2,9 |
7,85 - |
5,9 -
|
(KR-319, KR-359, (свойства, полиуретан юбка)
Для обрамления изделий, склеенных полимеризационными материалами, используется "мягкое" обрамление из резиноподобных силиконовых герметиков, например, Виксинты У-1-18, У-2-28 и др. Они устойчивы к атмосферным воздействиям, безусадочны, сохраняют эластичность при длительном воздействии низких (-50° С) и высоких (до 200° С) температур.
Для повышения адгезии силиконовых резин к стеклу или полированному металлу используют адгезивные подслои, а для увеличения прочности вводят мелкодисперсные наполнители (мел, оксиды титана, железа). Технологичность герметика определяется его жизнеспособностью, т.е. временем сохранения рабочих свойств до его отверждения.
Недостатком силиконовых каучуков является их низкая прочность. (Табл. 22).
Свойства силиконовых герметиков
Таблица 22
Свойства |
Показатели |
|||
У-1-18 |
У-2-28 |
У-4-21 |
ВГО |
|
Интервал рабочих температур, °С Сопротивление разрыву, МПа |
-60...300
2 |
-60...300 1,8 |
-60...300 1,5 |
-60...З00 1,5 |
Относительное удлинение, °/о |
160 |
200 |
|
150-600 |
Адгезия к стеклу, (на отслаивание), кН/м |
2 |
2,5 |
|
|
Жизнеспособность, ч |
0,5 |
3-8 |
0,5-5 |
10-30 |
Герметики на основе полиуретанов обладают высокой прочностью, эластичностью, износостойкостью, адгезией к стеклу и металлам, химической стойкостью ( табл. 23).
Свойства полиэфируретановых герметиков
Таблица 23
Свойства |
Показатели |
||||
|
УГ-2 |
У1-3 |
УГ-2Т |
KR-319 |
KR-359 |
Плотность, кг/м3 |
1140 |
1100 |
1095-1100 |
1100 |
1100 |
Прочность при разрыве, МПа |
11-15 |
10-12 |
18-19 |
30 |
35 |
Относительное удлинение, % |
350-450 |
400-450 |
400-500 |
450 |
450 |
Усадка, % |
+6 |
- |
+3 |
+2 |
+2 |
Относительное остаточное удлинение,% |
2-4 |
4 |
4-8 |
|
|
Температура хрупкости, °С |
-75 |
-75 |
-62 |
-55 |
-57 |
Тиоколовые герметики широко применяются для работы при температурах от -60 до +130"С (табл.24). В их состав вводятся наполнители, пластификаторы, вулканизаторы. Для повышения адгезии на стекло или металл наносят
соответствующие грунты, а в состав жидкого тиокола- адгезивные смолы (эпоксидные, фенолформальдегидные, полиэфирные).
Таблица 24
Свойства тиоколовых герметиков
Свойства |
Показатели |
|||||
У-З0м |
У-30 МЭС-5 |
У-30 МЭС-5м |
У-30 МЭС-10 |
DTK-120 |
ВОР-1 |
|
Интервал рабочих температур,°С |
-60... 130 |
-60... 150 |
-60... 150 |
-60... 130 |
-60... 130 |
-60... 130 |
Прочность при разрыве, MПa |
2,5-4 |
1,5-3 |
2,1-2,8 |
1,2-2 |
1,5-2,8 |
3,2-5,0 |
Относительное удлинение,%
Адгезия к стеклу, кН/м |
150-300
1,7-2,9 с подслоем |
180-350 1,5-2,9 |
210-320 3,0-5,0 |
220-500 1,5-2,9 |
150-260 2,0-4,0 |
120-200 3,5-5,0 |
Жизнеспособность, ч |
2-9 |
2-10 |
2-5 |
2-10 |
1,5-4 |
1-5 |
Обладая высокой влаго- и газонепроницаемостью, герметики этого типа отличаются высокой стойкостью к атмосферному, тепловому и радиационному старению. К их недостаткам относятся низкая прочность, высокая остаточная деформация и низкая адгезия к стеклу и металлу.