Исследование механизмов растяжения стеклянной пластины под нагрузкой.
Ранее, при проведении температурно-временных исследований процесса моллирования изделий ТСК 200 01 в промышленной установке, было отмечено, что при температуре до 6000С наблюдается выгорание сажи в краевых зонах стеклопакета, которая наносится на поверхность стекол в качестве антиадгезионного покрытия. В результате этого возможно температура в зонах сгорания поднимается до 630-6400С, что по-видимому может приводить к неравномерному прогибу пластин и другим нарушениям процесса (рис 30-33). Исходя и этих данных, деформация под воздействием различных нагрузок исследовалась при температуре 6400С.
Рисунок 30
Р
исунок
31
Рисунок 32
Рисунок 33.
Таблица № 19
Изменение геометрии стеклозаготовок в результате нагрева до температуры T - 6400C и выдержке 1 час.
№ образца |
Температура начала деформации |
Нагрузка гр. |
Центральная линия образца |
Сужение по централь- ной линии образца мм |
Изменение толщины по центральной линии образца мм |
Общая скорость деформации мм в мин. |
||
общая гр. |
удельная гр/см2 |
Прогиб мм |
Провал мм |
|||||
1 |
600 |
- |
- |
13.2 |
1.2 |
0 |
0 |
0.12 |
2 |
590 |
200 |
0.7 |
22.0 |
0.2 |
0.7 |
0 |
0.23 |
3 |
590 |
400 |
1.42 |
25.0 |
0.2 |
0.4 |
0.06 |
0.26 |
4 |
580 |
600 |
2.1 |
26.0 |
0.6 |
0.3 |
0.06 |
0.27 |
5 |
570 |
800 |
2.85 |
30.0 |
0.7 |
0.3 |
0.07 |
0.3 |
6 |
570 |
1000 |
3.6 |
51.3 |
0.9 |
0.3 |
0.07 |
0.5 |
Фото. 7.
я
Рисунок 34
Таблица № 20
Параметры стеклопластин в результате деформации
№ образца |
Нагрузка |
Нагрев |
Выдержка |
Об-щая Ско-рость деформации мм/мин |
|||||||
Температура Начала деформации |
Величина деформации в интервале Tн д - 6400С |
Величина деформации при T-6400С |
|||||||||
Общая г |
удельная г/см2 |
t0С стекла |
t0С формы |
Время мин. |
Δ l, мм |
Скорость деформации при нагреве мм/мин |
Время мин. |
Δ l, мм |
Скорость дефор-мации на выдержке мм/мин |
||
1 |
- |
- |
600 |
694 |
53 |
4.7 |
0.09 |
60 |
8.5 |
0.14 |
0.12 |
2 |
200 |
0.71 |
600 |
697 |
36 |
7.8 |
0.22 |
60 |
14.2 |
0.24 |
0.23 |
3 |
400 |
1.42 |
590 |
709 |
35 |
12.3 |
0.35 |
60 |
12.7 |
0.21 |
0.26 |
4 |
600 |
2.1 |
580 |
705 |
33 |
12.9 |
0.39 |
67 |
13.1 |
0.20 |
0.27 |
5 |
800 |
2.85 |
580 |
690 |
33 |
14.0 |
0.42 |
60 |
16.0 |
0.27 |
0.3 |
6 |
1000 |
3.6 |
570 |
683 |
33 |
24.0 |
0.73 |
60 |
27.3 |
0.45 |
0.55 |
Анализ полученных данных позволяет сделать следующие выводы:
1. Приложение нагрузки при моллировании стеклянных пластин сдвигает температуру начала деформации на 300С.
2. В условиях проведенных экспериментов (при увеличении нагрузки до 1кг) скорость деформации увеличивается в 4 раза, что может значительно уменьшить время выдержки.
Таким образом, эти результаты однозначно показали необходимость принудительного моллирования (прессования) для получения крупногабаритных стекол с двойной кривизной.