- •Глава 1. Общие сведения об электроэрозионной обработке
- •Глава 2. Технологические показатели электроэрозионной обработки.
- •Глава 3. Проектирование технологического процесса электроэрозионной обработки.
- •Глава 4. Расчет и проектирование инструмента.
- •Глава 5. Проектирование приспособлений для ээо.
- •Глава 6. Техника безопасности при ээо.
- •Глава 1. Общие сведения об электроэрозионной обработке
- •История открытия элекроэрозионной обработки.
- •Электрические импульсы и их основные характеристики
- •1.2.Электрический разряд в жидком диэлектрике
- •Модель механизма процесса эрозии в импульсном разряде
- •1.4. Понятие о режиме электроэрозионной обработки
- •1.4.1.Электрические параметры режима
- •Глава 2. Технологические показатели процесса ээо
- •2.1. Производительность обработки
- •Теплофизические константы материалов
- •Качество обработанной поверхности
- •2.2.1. Шероховатость поверхности
- •Режимы обработки и шероховатость обработанной поверхности
- •Эксплуатационные свойства
- •2.3.Точность электроэрозионной обработки
- •3.1. Последовательность проектирования
- •Выбор схемы формообразования поверхности
- •3.3. Установление последовательности формообразования поверхности и определение количества проходов ее обработки
- •3.4. Выбор электроэрозионного оборудования и источников технологического тока
- •3.5. Выбор материала электрода-инструмента
- •3.6.Выбор состава рабочей жидкости
- •4.Расчет и проектирование инструмента.
- •4.1 Конструктивные особенности инструментов
- •Износ и стойкость электродов-инструментов
- •4.3. Изготовление инструмента
- •4.4 Расчет размеров рабочих поверхностей электродов-инструментов
- •5.Проектирование приспособлений для ээо
- •5.1.Классификация приспособлений для ээо
- •5.2. Требования, предъявляемые к приспособлениям для ээо
- •Московский автомеханический институт. Москва, 1977
- •Приложения Станки для электроискровой обработки
- •Станки для электроимпульсной обработки
- •Электроискровая обработка
- •Электроимпульсная предварительная обработка
- •Методические
2.3.Точность электроэрозионной обработки
Точность ЭЭО задается факторами, во-первых, свойственными любому методу размерной обработки и, во-вторых, характерными только для ЭЭО.
Точность ЭЭО зависит от режима обработки, материалов детали и ЭИ, точности изготовления ЭИ и его установки на станке, от среды, в которой происходит обработка, интенсивности удаления продуктов эрозии из зоны обработки и жесткости станка.
При автоматическом получении размеров на предварительно настроенном оборудовании условие выполнения точности операции записывается по формуле :
(13),
где - допуск на операции;
- суммарное поле рассеяния размеров, обусловленное спецификой
метода;
- погрешность установки заготовки.
Погрешность при ЭЭО имеет одинаковую природу с погрешностями при механической, электрохимической и другими видами обработки. Составляющей суммарной погрешности, учитывающей специфику метода ЭЭО, является .
При работе на копировально-прошивочных станках погрешность обработки имеет место как для продольных, так и для поперечных размеров. Погрешность продольных размеров (вдоль направления подачи) включает в себя погрешности отсчетного устройства перемещений в станке, погрешности изготовления и установки электрода-инструмента, изменения величины межэлектродного зазора.
Суммарная погрешность поперечных размеров складывается преимущественно из тех же составляющих, что и погрешность для продольных размеров, но по величине значительно ее превышает.
В этом случае в суммарную погрешность обработки большую долю вносят: искажение формы электрода - инструмента в результате износа, изменение зазора(увеличение) по сравнению с торцовым зазором вследствие изменения диэлектрических свойств рабочей Среды; погрешностей, вызванных нагревом станка и электродов.
Суммарное поле рассеяния размеров, вызванное спецификой ЭЭО, определяется
, (14)
где -коэффициенты относительного рассеяния соответствен
но изменения торцового зазора, нагрева, формы ЭИ и изменения
кинематики обработки;
- погрешности, вызванные соответственно изменением
торцового зазора, нагревом, искажением формы ЭИ в результате
его неравномерного износа, и погрешность, обусловленная кинематикой взаимного перемещения ЭИ (орбитальная осцилляция и др.)
Погрешность вызывается изменением межэлектродного зазора по профилю обработки по сравнению с торцовым зазором(отклонение от эквидистанты).
3. Проектирование технологического процесса электроэрозионной обработки