- •Глава 1. Общие сведения об электроэрозионной обработке
- •Глава 2. Технологические показатели электроэрозионной обработки.
- •Глава 3. Проектирование технологического процесса электроэрозионной обработки.
- •Глава 4. Расчет и проектирование инструмента.
- •Глава 5. Проектирование приспособлений для ээо.
- •Глава 6. Техника безопасности при ээо.
- •Глава 1. Общие сведения об электроэрозионной обработке
- •История открытия элекроэрозионной обработки.
- •Электрические импульсы и их основные характеристики
- •1.2.Электрический разряд в жидком диэлектрике
- •Модель механизма процесса эрозии в импульсном разряде
- •1.4. Понятие о режиме электроэрозионной обработки
- •1.4.1.Электрические параметры режима
- •Глава 2. Технологические показатели процесса ээо
- •2.1. Производительность обработки
- •Теплофизические константы материалов
- •Качество обработанной поверхности
- •2.2.1. Шероховатость поверхности
- •Режимы обработки и шероховатость обработанной поверхности
- •Эксплуатационные свойства
- •2.3.Точность электроэрозионной обработки
- •3.1. Последовательность проектирования
- •Выбор схемы формообразования поверхности
- •3.3. Установление последовательности формообразования поверхности и определение количества проходов ее обработки
- •3.4. Выбор электроэрозионного оборудования и источников технологического тока
- •3.5. Выбор материала электрода-инструмента
- •3.6.Выбор состава рабочей жидкости
- •4.Расчет и проектирование инструмента.
- •4.1 Конструктивные особенности инструментов
- •Износ и стойкость электродов-инструментов
- •4.3. Изготовление инструмента
- •4.4 Расчет размеров рабочих поверхностей электродов-инструментов
- •5.Проектирование приспособлений для ээо
- •5.1.Классификация приспособлений для ээо
- •5.2. Требования, предъявляемые к приспособлениям для ээо
- •Московский автомеханический институт. Москва, 1977
- •Приложения Станки для электроискровой обработки
- •Станки для электроимпульсной обработки
- •Электроискровая обработка
- •Электроимпульсная предварительная обработка
- •Методические
Электроискровая обработка
Таблица 4
Обрабатываемый материал |
Режим обработки |
Технологические характеристики |
||||||||
Производительность процесса при различном материале инструмента, мм3/мин |
Шероховатость поверхности Rz,мкм |
Дефектный слой Т, мкм |
Торцевой межэлектродный зазор Sт,мм |
Объемный износ инструмента из разных материалов δ ,% |
||||||
латунь |
медь |
вольфрам |
латунь |
медь |
вольфрам |
|||||
Твердый сплав Углеродистая Сталь Жаропрочный сплав Титан Алюминий |
Режим 1 С=1.5мкФ
Iкз=1А
U=220B λ= 0,75 W=29Bт |
1,8
2,9
2,1 3,3 6,2 |
1,2
0,84
0,58 0,7 5,0 |
1,3
1,9
1,7 1,7 5,0 |
5..8
15..20
25..30 25..30 30..40 |
-
-
- - - |
0,015
0,020
0,025 0,025 0,030 |
170
66
46 48 18 |
61
44
65 26 7 |
19
9
20 8 1,6 |
Твердый сплав Углеродистая Сталь Жаропрочный Сплав Титан Алюминий |
Режим 2 С=4,5мкФ
Iкз=2А
U=220B λ= 0,75 W=31Bт |
4,8
5,4
7,5 8,8 14 |
3,3
1,9
3,5 5,5 14 |
4,4
3,2
3,5 3,3 12 |
10..15
20..30
30..40 30..40 50..70 |
30
-
- - - |
0,020
0,025
0,030 0,030 0,040 |
180
68
39 40 17 |
135
59
32 20 8 |
29
8
8 8 2 |
Твердый сплав Углеродистая Сталь Жаропрочный Сплав Титан Алюминий |
Режим 3 С=12мкФ
Iкз=5А
U=220B λ= 0,75 W=83Bт |
8,9
10
29 22 42 |
4,7
9
14 18 31 |
10
12
4,3 8,8 35 |
20..30
30..40
50..70 50..70 70.. 100 |
100
-
- - - |
0,030
0,040
0,045 0,045 0,050 |
270
100
20 32 14 |
180
75
60 19 11 |
55
2,3
11 6 1,5 |
Твердый сплав Углеродистая Сталь Жаропрочный Сплав Титан Алюминий |
Режим 4 С=90мкФ
Iкз=12А
U=220B λ= 0,75 W=190Bт |
34
64
90 84 220 |
16
51
100 62 130 |
24
38
60 26 110 |
20..30
40..50
50..80 50..80 100.. 120 |
150
5
5 5 - |
0,040
0,045
0,050 0,050 0,060 |
280
85
18 40 10 |
330
57
18 18 14 |
85
8
3 35 2 |
Твердый сплав Углеродистая Сталь Жаропрочный Сплав Титан Алюминий |
Режим 5 С=210мкФ
Iкз=18А
U=220B λ= 0,75 W=360Bт |
63
130
150 120 390 |
33
96
170 88 250 |
52
64
81 66 180 |
40..50
80.. 100 120.. 150 200.. 300 |
200
10
10 10 5 |
0,050
0,060
0,070 0,070 0,090 |
250
92
32 45 11 |
300
47
14 28 22 |
77
8
4 14 5 |
Твердый сплав Углеродистая Сталь Жаропрочный Сплав Титан Алюминий |
Режим 6 С=318мкФ
Iкз=38А
U=220B λ= 0,75 W=650Bт |
100
190
330 290 700 |
53
230
360 110 340 |
82
120
100 81 310 |
50..60
100.. 150 150.. 200 300.. 400 |
300
10
15 15 10 |
0,060
0,070
0,080 0,080 0,120 |
300
100
32 44 15
|
360
23
15 67 27 |
120
16
16 26 4 |
Примечание:1.Данные для станка модели 183. 2.Шероховатость поверхности и дефектный слой при обработке латунным инструментом. 3.Производительность процесса дана при обработке оптимальной для каждого режима площади поверхности. 4.Для определения бокового зазора необходимо умножить Sт на 2,3…2,5 (большая цифра для грубых режимов). 5. Генератор типа RC.