5.Проектирование приспособлений для ээо

5.1.Классификация приспособлений для ээо

В качестве классификационных признаков приспособлений для ЭЭО принимаются: тип технологических операций, взаимодействие с электродами, число одновременно работающих электродов, технологическая гибкость. На основании этих признаков можно предложить следующую классификацию приспособлений для операций ЭЭО: прошивания полостей, электроэрозионного шлифования, разрезания заготовок, обработки непрофилированным электродом-инструментом, электроэрозионного упрочнения.

Приспособления для ЭЭО обеспечивают установку заготовки, установку электрода-инструмента, положение электрода-инструмента относительно координатной системы станка перед началом обработки, компенсацию износа, совмещение координатных систем заготовки и электрода-инструмента.

По количеству применяемых электродов приспособления бывают многоэлектродные (одноконтурные, многоконтурные), многоместные.

По технологической гибкости приспособления делят на универсальные и специальные.

5.2. Требования, предъявляемые к приспособлениям для ээо

Приспособления (оснастка) для ЭЭО должны отвечать следующим основным требованиям:

1. Обеспечивать точное первоначальное взаимное положение (направления) инструмента и заготовки и последующую повторяемость их положения (позиционирования) при обработке партии одноименных заготовок. Это достигается высокой точностью изготовления инструмента, установочных элементов приспособления, возможностью точной выверки при установке их на станке, объединением электродержателя с приспособлением для заготовки общими направляющими, изготовлением копиров.

2. Не допускать прогрева заготовок и инструментов по всему объему, который может вызвать существенную температурную деформацию заготовки в направлении получаемого размера.

3. Не допускать деформаций элементов для установки заготовок на приспособлении, электродержателей, кондукторов вследствие их прогрева, а также набухания диэлектрических прокладок и вставок.

4. Обеспечить высокую механическую износостойкость и возможность смены базовых элементов для установки заготовки и инструмента и элементов для его направления.

5. Обеспечивать компенсацию размерного износа инструмента для повышения точности обработки. Для этого в конструкции предусматривают периодическое или плавное введение неизношенных участков инструмента (перестановка, перемотка) или введение дополнительной кинематической составляющей во взаимодействие электродов (осцилляция).

6. Обеспечивать дополнительное движение электрододержателя для расширения технологических возможностей станка и для получения более сложной формы поверхностей. Данное требование обычно выполняется изготовлением специальных кондукторов, преобразователей осевой подачи в поперечную, сообщением дополнительного движения вокруг подачи (винтовое движение по копиру) и т.д.

7. Обеспечивать варьирование полярностью подключения электродов.

8. Обеспечивать неизменность электрических параметров, стойкость к действию продуктов эрозии и рабочей среды.

9. Обеспечивать самопроизвольную или принудительную эвакуацию продуктов эрозии

10. Обеспечивать быструю переналадку с минимальными затратами времени на обработку различных заготовок, обладать технологической гибкостью.

6. Техника безопасности при работе на станках для ЭЭО.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

I . А.Б.Аренков.

Основы электрофизических методов обработки материалов. Издательство "Машиностроение",Ленинград, 1967г.

2. Артамонов Б.А., Вишницкий А.Л., Волков Ю.С., Глазков А.В.; Под ред. А.В. Глазкова М.: Высш.школа, 1978г.

3. Артамонов Б.А., Волков Ю.С., Дрожалова В.И. и др.

Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. М.: Высш школа., 1983г.

4. Б.Н.Бирюков

Электрофизические и электрохимические методы размерной обработки. М.,"Машиностроение", 1981г

5.Волосатов В.А.

Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки 1988г. б.В.Э.Думпе.

6. Электроэрозионная обработка деталей, Киев,1975г 7.А.К.Журавский, Р.И. Галиева, В.С. Гептштейн, А.В. Винокуров, В.В.Кривошеев

7. Электрофизические методы обработки маиериалов. Учебное пособие, Уфа, 1977г.

8.В.И.Курченко. Электроэрозионная и электрохимическая обработка металлов. М., "Машиностроение", 1967г.

9.Кравец А.Т. и др.

Технология электрофизических методов размерной обработки материалов. 1968г.

10.М.К.Мицкевич, А.И.Бушик,И.А.Бакуто и др.;

Под ред.И.Г.Некрашевича. -Мн Наука и техника, 1988г.

11. Е.М.Левинсон, В.С.Лев

Справочное пособие по электротехнологии. Электроэрозионная обработка металлов. Лениздат, 1972г.

12. Левинсон Е.М., Лев B.C.

Электроэрозионное оборудование. Издательство "Машиностроение", Ленинград, 1965г.

13. М.Л.Левит Материалы и методы для изготовления фасонных Э.И. Ниимаш,1975

14.А.Л.Лившиц. Электроимпульсная обработка металлов. М.,"Машиностроение", 1967г.

15. А.Л. Лившиц, А.Т. Кравец, И.С. Рогачев и др.

Электроимпульсная обработка металлов. М., "Машиностроение", 1967г

16.В.В.Любимов, Н.И. Иванов, Е.И. Пупков, В.И. Гнидин, Н.А. Гнидин, Н.А. Егоров, В.М.Волгин

Приспособления для электрофизической и электрохимической обработки.

М.,"Машиностроение", 1988г.

17. П.Носов, Д.В.Быков

Электроискровая обработка металлов. Коиз-1953 Москва

18.Е.Ф.Немилов

Справочник по электроэрозионной обработке материалов. Издательство "Машиностроение", Ленинград, 1989г.

19.ПопиловЛ.Я.

Новое в электрофизической и электрохимической обработке материалов. Издательство "Машиностроение'\Ленинград,1972г.

20.Л.Я.Попилов

Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов. Издательство "Машиностроение", Ленинград,1971г.

21.Попилов Л.Я.

Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов.

1982г.

22.В.Ф.Шушкин.Электроэрозионная обработки сплавов повышенной твердости. Москва 1965.

23.Филимошин В.Г., Шитарев И.Л. Проектирование технологического процесса электроэрозионной и лучевой обработки деталей двигателей летательных аппаратов. Куйбышев 1983г.

24.Фотеев Н.К. Технология электроэрозионной обработки. М., "Машиностроение", 1980г

25. Фотеев Н.К. Электрофизические и электрохимические методы обработки