25. Структура, содержание технологического процесса сборки, технологические схемы сборки и последовательность сборочных операций.

Сборка состоит из этапов:

1. В начале сборка неподвижна соединяет детали, при этом применяется метод сварки, клепки, дет. станин, стоек, рам и т.д.

2. Сборка разъемных соединений к станинам, рамам, кронштейны и др.

3. произ. монтаж. осн. узл. машины приводы.

4. выполняются подвижные соединения машин, технологическое оборудование, регулировка кареток, вакуумное оборудование.

Данные этапы должны быть построены:

- обеспечить в данные сроки программу;

- обеспечить уменьшение трудоемкости;

- снизить себестоимость машины.

Проектирование ТП сборки начинается с изучения исходных данных:

1. Сборочный чертеж, который характеризуется констр. как машин, так и узла.

2. Спецификация деталей по узлам.

3. Чертежи оригинальных деталей, чтобы обеспечить высокое качество.

В ходе этого изуч. технолог-сборщик выполняется традиционные этапы деятельности: анализ техничности сборочного узла, чтобы успешно реализовать (?) ТП – легко ли и не дорого собрать узел -> трудоемко или не трудоемко, большие или экономические затраты на сборку, простые ли соединения, контролировать легко или трудно, необходимо приспособление или нет.

26 Основное оборудование для организации поточной сборки и особенности технического нормирования сборочных работ (такт и темп сборки)

В условиях крупносерийного и массового производств процесс сборки может быть расчленен таким образом, что каждую опера­цию будет выполнять только один рабочий. В этом случае объект работы (сборочная единица или изделие) должен в процессе производства последовательно перемещаться от одного рабочего к дру­гому. Под этим подразумевается движение собираемого изделия, обычно осуществляемое при помощи транспортных средств. Такую организацию сборки принято называть поточной.

Основные факторы, характеризующие поточный метод сборки, следующие: закрепление за каждым рабочим местом вполне опре­деленных сборочных операций, чередующихся по ходу технологического процесса сборки; передача собираемого объекта на каж­дую следующую операцию немедленно после окончания предыду­щей; ритмичная (строго по графику) синхронная работа на всех рабочих местах сборочной линии; слаженная, четкая работа всех смежных и обслуживающих поток участков производства; возмож­ность широкого внедрения средств механизации.

Под поточной линией сборки понимается ряд рабочих мест, участвующих в сборке сборочных единиц или машины, расположен­ных соответственно последовательности операций технологического процесса.

Перемещение собираемого объекта от одного рабочего места к другому при поточной сборке осуществляется вручную (по верстаку, рольгангу, на тележках), грузоподъёмными машинами (кранами, тельферами и др.), периодически движущимся конвейером — пластинчатым конвейером, тележками, ведомыми по рельсовому пути замкнутой цепью, а также непрерывно движущимся конвейером. Поточная сборка при неподвижном объекте осуществляется на расположенных в линию неподвижных стендах. Каждый сборщик (бригада сборщиков) выполняет свою операцию, переходя последовательно от одного стенда к другому. Такую сборку целесообразно применять в серийном производстве при значительном темпе, в особенности для сборки тяжёлых машин, перемещение которых затруднительно. При поточной сборке должно быть обеспечено бесперебойное, увязанное с темпом сборки снабжение сборочной линии взаимозаменяемыми деталями и узлами: слесарно-пригоночные работы могут быть допущены лишь в том случае, если они увязаны с темпом сборки. Если требуется высокая точность, то сопрягаемые детали подбирают друг к другу (селективная сборка) или производится их индивидуальная пригонка. В этом случае сопрягаемые детали поступают на сборку спаренными.

Механизация сборки направлена на частичную или полную замену ручного труда оператора машинным путём оснащения рабочих мест электрическим, пневматическим или гидравлическим инструментом и приспособлениями. Автоматизация имеет целью передачу сборочным машинам и их комплексам функции управления процессами сборки. Механизация и автоматизация процессов может быть единичной и комплексной.

Непрерывность процесса при поточной сборке достигается бла­годаря тому, что длительность любой сборочной операции па ли­нии сборки равна или кратна темпу сборки изделия.

Темпом сборки называется время между выходом со сборки двух смежных готовых изделий.

Номинальный темп сборки, мин/шт.

t_н=60Ф/N_г

где Ф — годовой фонд рабочего времени, ч; Nг — годовая производ­ственная программа, шт.

Количество изделий, собираемых в единицу времени, назы­вается ритмом сборки. Номинальный ритм, шт./мин

R_н=1/ t_н

Для большинства изделий машиностроения в крупносерийном и массовом производствах наиболее совершенной по технико-экономическим показателям является поточная сборка при расчле­ненном процессе с принудительным движением объекта и принуди­тельно регулируемым темпом. Применение конвейера обеспечи­вает такие условия. При конвейерной сборке все пригоночные операции на линии сборки должны быть устранены, и лишь в тех случаях, когда по техническим или экономическим соображениям это невозможно осуществить, пригоночные операции выносят на специальные посты.

Организация конвейерной сборки требует тщательной разра­ботки технологии сборочного процесса. Технологический процесс сборки изделия (или какого-либо узла его) разделяется между отдельными рабочими местами так, чтобы на всех постах была равномерная и нормальная загрузка.

Высокий темп конвейерной сборки изделий требует четкой ор­ганизации оперативного управления сборочным производством. Недостаточно высокий уровень планирования и учета поступления деталей и сборочных единиц из других цехов и складов, покуп­ных комплектующих изделий, состояния заделов нередко вызы­вают нарушения ритмичного выпуска продукции. С целью устра­нения этих недостатков на ряде заводов ведутся работы по внедре­нию в сборочных цехах автоматизированной системы оперативного управления производством с помощью ЭВМ.