10. Статистический метод точечных диаграмм и сущность статистического регулирования технологического процесса по уровню наладки станка.
Метод точечных диаграмм и малых выборок заключается в следующем. В процессе обработки детали со станка берут малые текущие выборки (5 шт) в течении рабочей смены через определенные промежутки времени (напр,15-20 мин). Деталь измеряют универсальным измерительным инструментом. Определяют сренее арифметическое значение выборки X. Вычисляют также размах выборки R=xmax-xmin. Размах характеризует рассеивание размеров в малой выборке. Для построения точечной диаграммы выстраивают графики, в которых по оси ординат X и R, а по оси абсцисс- время взятия выборок или их номера. На диаграммы наносят контрольные линии. ВТ и Нт – линии верхнего и нижнего технических пределов, они соответствуют наибольшему и наименьшему предельным размерам, заданных чертежом; ВX, НX и BR – контрольные значения амплитуды выборочных средних и размахов. Верхняя ВX и нижняя НX контрольные линии устанавливают границы возможных колебаний выборочных средних X при нормальном ходе процесса. Выход точки за границы этих линий является сигналом, по которому следует провести подналадку станка. Выход точки R за линию BR сигнализирует о недопустимом рассеивании размеров, вызванном неисправностями станка, которые необходимо устранить. Данный метод позволяет следить за ходом процесса и изменением точности станка во времени. Выход точки за контрольные линии является сигналом о возможности появления брака. Необходимо вмешательство в обработку заготовки.
11. Статистический метод оценки устойчивости технологического процесса.
Повышение устойчивости технологического процесса. Насыщение современых технологических линий средствами автоматики,
Повышение устойчивости технологического процесса достигается згблаговременной разработкой способов продолжения производства при выходе из строя отдельных станков, линий и даже отдельных цехов за счет перевода производства в другие цеха; размещением производства отдельных видов продукции в филиалах; путем замены вошедших из строя образцов оборудования другими, а также сокращением числа используемых типов станков и приборов.
Весьма важным для устойчивости технологического процесса является постоянство состава поступающих в процесс сырья и полупродуктов и содержание в них посторонних примесей.
указываются с возможными допусками, так чтобы были обес-течены необходимое качество продукции и безопасность эксплуатации производства. Таким образом, колебания рабочих параметров в допустимых регламентом пределах не нару-лают устойчивости технологического процесса. Если же рабо-ше параметры выйдут за пределы допустимых отклонений, то это выведет реакционную систему из стабильного состояния. Тогда в лучшем случае понадобится некоторое иногда длитель-юе время, чтобы привести реакционную систему в нормальное состояние, а в худшем случае процесс станет неуправляемым \ возможна авария. Как указывалось в 19.13, аварийные состояния из-за нарушений технологического режима составляют 16,9% от всех аварийных ситуаций.
Учитывая вышеизложенное, мероприятия по повышению устойчивости технологического процесса могут включать:
Основные мероприятия по повышению устойчивости технологического оборудования ввиду его более высокой прочности по сравнению со зданиями, в которых оно размещается, заключается в сооружении над ним специальных устройств в виде кожухов, шатров, зонтов, защищающих его от повреждения обломками разрушающихся конструкций (рис. 7.2). Само оборудование должно быть прочно закреплено на фундаменте болтами.
Материальный ущерб в различных зонах пожара может быть определен с учетом устойчивости технологического оборудования, технологических материалов и готовой продукции к воздействию пламени, тепла, дыма и взрывной волны.