95. Разработка схемы сборки изделий.

Схема сборки (ГОСТ 23887-79) представляет собой графическое изображение в виде условных обозначений последовательности сборки изделия или его составной части. Каждый элемент (деталь, сборочная единица) изображается на схеме прямоугольником, разделенным на три части, где указываются наименование элемента, индекс и число, входящее в данное соединение. Схемы сборки строятся с максимальным расчленением изделия на сборочные единицы независимо от программы выпуска. Технологические схемы сборки облегчают разработку технологического процесса благодаря своей наглядности. В практике используют схемы сборки с базовой деталью и «веерного» типа.

Схема сборки с базовой деталью (рис. 22.1) отражает последова­тельность процесса сборки. Базовой деталью является плата, панель или другая деталь, с которой начинается сборка. Направления движения деталей и узлов показаны стрелками.

Р ис.22.1 – Схема сборки с базовой деталью

Схема сборки «веерного» типа (рис. 22.2) показывает, из каких деталей образуется сборка. Достоинством такой схемы является ее простота и нагляд­ность, но она не отражает последовательность сборки.

Схемами сборки пользуются при разработке технологического процесса наряду со сборочным чертежом и техническими условиями.

Различают стационарную и подвижную сборку.

Стационарная сборка выполняется на одном рабочем месте, к которому подаются все необходимые детали и сборочные единицы. Она является наиболее распространенным видом сборки в условиях единичного и серийного производства.

Рис.22.2 – Схема сборки «веерного типа»

С тационарная сборка может строиться по принципу концентрации и дифференциации. При концентрации весь сборочный процесс выполняется одним сборщиком, а при дифференциации разделяется на предварительную и окончательную. Предварительная сборка производится несколькими отдельными бригадами параллельно, а общая сборка - специальной бригадой или одним рабочим. Это обеспечивает специализацию рабочих и сокращает длительность сборки.

Подвижная сборка выполняется при перемещении собираемого изделия от одного сборочного места к другому. На каждом рабочем месте выполняется одна повторяющаяся операция.

Эта форма сборки применяется в условиях поточного производства. Она может осуществляться двумя способами:

а) со свободным движением собираемых объектов, перемещаемых от одного рабочего места к другому вручную или при помощи механического транспортера;

б) с принудительным движением собираемых объектов, которые перемещаются посредством конвейера при строго рассчитанном такте.

Процесс сборки осуществляется непосредственно на конвейере. Поточная сборка является основной формой, применяемой в серийном и массовом производстве. Переход на поточные методы повышает производительность труда за счет технических и организационных мероприятий, а также сокращает длительность производственного цикла и размер незавершенного производства.

Различия в организационных формах поточного производства сводятся к различиям в поточных линиях (по степени специализа­ции, степени ритмичности, способу поддержания ритма работы, оснащенности транспортными устройствами и др.).