3. Теоретическое обоснование работы

Анилоксовый вал представляет собой металлический или метал-локерамический точной формы цилиндр, боковая поверхность кото­рого равномерно покрыта одинаковыми гравированными ячейками. Стенки ячеек в их верхней части разделены перемычками. Ячейки заполняются краской. Если в процессе печатания на поверхности перемычек краски нет, печатная форма получает точно определен­ное и равномерное количество краски. Удаление краски с поверхно­сти перемычек осуществляется ракелем.

В настоящее время используется несколько способов создания углубленных растровых ячеек на поверхности анилоксового вала: молетирование, при котором на поверхности вала под большим дав­лением одновременно накатывается много ячеек; электронное грави­рование, когда каждая растровая ячейка гравируется с помощью ал­мазной головки; химическое травление; лазерное гравирование.

Параметрами анилоксового вала (рис. 4.1) являются шаг, ширина перемычек, ширина и глубина ячеек. Определяющей характеристикой

Рис. 4.1. Параметры анилоксового вала

анилоксового вала является краскоемкость — отношение объе­ма ячеек к единице поверхности (см³/м²).

В связи с многообразием видов печатных изображений и запеча­тываемых материалов в каждом конкретном случае на форму долж­но наноситься именно то количество краски, которое наиболее соот­ветствует данному случаю. Широкий диапазон этих вариаций тре­бует и многообразия анилоксовых валов различной краскоемкости, которая определяется линиатурой вала (лин/см), т.е. формой, вели­чиной и количеством растровых ячеек на единице поверхности. Ани-локсовый вал линиатурой 80 лин/см имеет шаг 0,125 мм, а линиату­рой 200 лин/см — 0,05 мм.

При выборе анилоксового вала необходимо также учитывать ха­рактер воспроизводимого изображения. Необходимо, чтобы самый маленький элемент на печатной форме был больше ячейки анилок­сового вала (рис. 4.2).

Анилоксовый растрированный вал должен переносить на печат­ную форму столько краски, чтобы ее было достаточно для равномер­ного, нужной толщины с четкими краями покрытия всех элементов печатной формы.

4. Методика и порядок выполнения работы

4.1. После подготовки флексографской печатной машины к работе получают оттиски с анилоксовыми валами трех различных линиатур.

Рисунок 4. 2. Схема взаимодействия различных по величине печатающих элементов

флексографской формы с ячейками анилоксового вала

2. Измеряют оптическую плотность всех полей растровых шкал.

3. Строят графики зависимости оптической плотности оттисков от относительной площади растровых точек на фотоформе.

Оценивают влияние линиатуры анилоксового вала на опти­ческие показатели оттиска

5. Оборудование, приборы и материалы

Машины флексографской печати L33/150, анилоксовые валы трех линиатур, печатная форма с растровыми шкалами трех линиатур, печатная краска, разбавитель, запечатываемый материал, денсито­метр, растворитель, ветошь.

6. Содержание отчета

1. Название, цель и содержание работы.

2. Краткое описание эксперимента.

3. Графические зависимости.

4. Выводы по работе.

Лабораторная работа 9

Определение параметров процесса

печатания по оттиску с тест-форм

1. Цель работы

Изучить методы тестового контроля качества печатного процес­са и дать рекомендации по устранению имеющихся недостатков.

2. Содержание работы

1. Ознакомиться с элементами тест-форм для контроля различ­ных показателей оттиска.

2. Осуществить замеры параметров оттиска.

3. Выполнить анализ полученных результатов, определить воз­можные отклонения.

4. Оценить полученные результаты.

3. Теоретическое обоснование работы

Пробную печать со специальных тест-форм проводят при запус­ке процесса впервые, для проверки качества настройки машины, а также при изменении производственных условий.

Пробные оттиски должны быть получены в максимально норма­лизованных условиях.

Пробные оттиски для экспресс-оценки качества печатного про­цесса получают триадными красками с комплекта тест-форм, содер­жащих специальные контрольные элементы, которые позволяют объективно оценить плотность плашек, равномерность нанесения краски, растискивание, скольжение, воспроизводимость глубоких теней и высоких светов, двоение, воспроизведение позитивных и не­гативных штрихов, обеспечение баланса «по-серому».

Контроль оптической плотности проводят с помощью денситомет­ра по плашкам. Оптическую плотность (среднее значение трех изме­рений) желтой краски на оттиске измеряют за синим светофильтром, пурпурной — за зеленым, голубой — за красным, черной — за фильт­ром видности. Значения оптической плотности желтой, пурпурной, голубой и черной красок должны соответствовать установленным нор­мативам:

Дж=1,1-1,2;Дп=1,25-1,35;Дг=1,3-1,4; Дч=1,4-1,5.

Контроль равномерности нанесения краски также проводят с по­мощью денситометра по плашкам, измеряя отражение в трех местах плашки. Показателем равномерности нанесения краски является раз­ница между максимальным и минимальным значениями плотности отражения. Равномерность нанесения краски считается хорошей, если разность не превышает 0,1 единицы плотности, удовлетворитель­ной— 0,15.

Рис. 5.1. Элемент для контроля растискивания и давления

Растискивание каждой из четырех красок оценивают с помощью лупы по элементам, представляющим радиаль­ную миру (рис. 5.1). Если участок круг­лой формы в центре миры не затянут краской и все лучи пропечатаны, то растискивание минимально, а давле­ние оптимально. Если участок круглой формы в центре миры и лучи «заби­ты», то растискивание и давление пе­чатания велико. При непропечатке концы лучей миры отсутствуют.

Скольжение и дробление оценива­ют визуально по элементам, представляющим собой концентричес­кие окружности (рис. 5.2) или взаимно перпендикулярные линии (рис. 5.3).

Наличие скольжения приводит к образованию различных по светлоте секторов. Направление затемненного сектора совпадает с направлением скольжения.

Рис. 5.2. Элемент контроля скольжения и дробления

в виде концентрических окружностей

Скольжение проявляется на оттиске в виде «смазанных» элемен­тов изображения (рис. 5.4).

Рис. 5.3. Элемент контроля скольжения в виде взаимно

перпендикулярных линий

Воспроизведение глубоких теней изображения оценивают с по­мощью лупы по элементам растровой шкалы с относительной пло­щадью точки 75%. Наличие пробелов на этих участках свидетель­ствует о хорошем качестве воспроизведения глубоких теней. Отсут­ствие пробелов указывает на неудовлетворительное качество пе­чатного процесса.

Воспроизведение высоких светов оценивают с помощью лупы по элемен­там растровой шкалы с минимальной относительной площадью растровой точки.

Рис. 5.4. оттиск со скольжением

Наличие на оттиске минималь­ных растровых точек характеризует удовлетворительное качество воспро­изведения высоких светов. Отсутствие мелких растровых точек на оттиске свидетельствует о неудовлетвори­тельном качестве воспроизведения высоких светов.

Двоение в процессе печатания оцени­вают с помощью лупы также по минималь­ным растровым точкам шкалы. При нали­чии двоения появляются следы дублиро­вания точек или они приобретают эллип­совидную форму (рис. 5.5).

Воспроизведение негативных и пози­тивных штрихов оценивают с помощью микроскопа с окуляром-микрометром с измерением их фактической толщины. Цифровая индексация показывает шири­ну штрихов на фотоформе.

Рис. 5.5. Пример двоения изображения

Контроль цветового баланса «по-серому» осуществляют по рас­тровым полям, образующим серый цвет путем наложения желтой, пурпурной и голубой красок. Данная шкала должна быть визуально нейтрально-серой. Наличие цветового оттиска шкалы свидетель­ствует о нарушении баланса трех цветных красок.