5. Оборудование, приборы и материалы

Линейка измерительная металлическая, лупа, ракель, нож, нож­ницы, раковина-мойка, станок для заточки ракелей, твердомер, тол­щиномер индикаторный, трафаретный станок, шпатель, ветошь об­тирочная, дисперсия ПВАД или другой клей, трафаретная печат­ная форма, трафаретная краска, растворитель, запечатываемый ма­териал.

6. Содержание отчета

1. Название, цель и содержание работы.

1. Общая схема технологического процесса с указанием назначе­ния операций, применяемых материалов, инструментов, приспособ­лений и оборудования, а также режимов выполнения операций (при­водится в виде технологической карты).

2. Выводы по работе.

Лабораторная работа 4

Подготовка полуавтоматического

трафаретного станка и получение

многокрасочных оттисков

1. Цель работы

Изучить процессы подготовки полуавтоматического станка к ра­боте для получения многокрасочных оттисков.

2. Содержание работы

1. Подготовка станка к работе.

2. Получение многокрасочных оттисков.

3. Оценка качества оттисков.

3. Теоретическое обоснование работы

В трафаретной печати многокрасочные оттиски получают, как правило, путем последовательного наложения однокрасочных изоб­ражений.

Полуавтоматический станок трафаретной печати показан на рис. 8.1.

Рис. 8.1. Полуавтоматический станок трафаретной печати

Особенностью устройства полуавтоматического станка трафа­ретной печати по сравнению с ручным станком является наличие привода подъема и опускания формы, а также перемещения раке­ля. При подготовке станка устанавливают печатные формы для всех красок с одинаковой величиной технологического зазора. Регули­руют ход ракеля и оросителя в соответствии с длиной печатаемого изображения (рис. 8.2).

Рис. 8.2. Регулировка длины хода ракеля и оросителя

Ракель должен быть хорошо заточен, иметь твердость около 70 ед. Шора и должен быть установлен в жесткий металлический ракеледержатель. Ороситель должен быть тонким, не должен ока­зывать сильного давления на печатную форму, после его прохода на поверхности формы должен оставаться тонкий красочный слой. Ре­гулировка давления на печатную форму ракеля и оросителя осуще­ствляется вертикальными винтами (рис. 8.3) и контролируется по шкалам (рис. 8.4).

Рис. 8.3. Винты для регулировки давления ракеля и оросителя

Рис. 84. Шкала для контроля давления ракеля на печатную форму

Приводку изображения осуществляют по крестам, на первом эта­пе устанавливая печатную форму относительно оттиска первой крас­ки (грубая приводка), а на втором этапе перемещая печатный стол с оттиском относительно печатной формы (тонкая приводка) (рис. 8.5).

Рис. 8.5. Стопор перемещения печатного стола

4. Методика и порядок выполнения работы

1. Подготавливают печатную краску, при необходимости состав­ляют по цвету и корректируют вязкость.

2. Устанавливают печатную форму и подготавливают трафарет­ный печатный станок к работе.

3. Получают оттиски первой краски.

4. Смывают краску с отработанной печатной формы, ракеля и оросителя.

4.5. Устанавливают вторую печатную форму и повторно подго­ тавливают станок к работе. Осуществляют приводку первой и вто­ рой красок.

6. Получают оттиски второй краски и повторяют все предыдущие операции столько раз, во сколько красок печатают изображение.

7. Оценивают качество оттиска.