4. Методика и порядок проведения работы

Провести подготовку машины по следующей схеме: — монтаж печатных форм;

• установка формных цилиндров;

• проводка ленты запечатываемого материала;

• подготовка красочных аппаратов;

• регулировка передачи краски;

• подготовка сушильного устройства;

• регулировка лентопитающей системы;

• регулировка давления печатания;

• получение контрольных оттисков;

• дополнительные регулировки по контрольному оттиску;

• получение контрольных оттисков на рабочих режимах.

5. Оборудование, приборы и материалы

Флексографская печатная машина L33/150, комплект печатных форм, двусторонняя липкая лента, линейка измерительная, лупа, запечатываемый материал, картонные втулки, печатные краски, разбавитель, ветошь, растворитель.

6. Содержание отчета

1. Название, цель и содержание работы.

2. Краткое описание схемы технологического процесса?

3. Схема лентопроводящей системы машины.

4. Контрольный оттиск.

5. Выводы по работе.

Лабораторная работа 7

Определение величины растискивания

во флексографской печати

1. Цель работы

Освоить методику определения растискивания и факторы техног логического процесса, влияющие на его величину.

2. Содержание работы

1. Определить фактические площади растровых точек на града­ционных шкалах по четырем краскам.

2. Построить графические зависимости относительной площади растровых точек на оттиске от относительной площади растровых точек на печатной форме.

Дать рекомендации по улучшению качества оттисков

3. Теоретическое обоснование работы

Растискивание во флексографской печати является одной из се­рьезных проблем. Увеличение размеров растровых элементов на оттисках происходит вследствие двух основных причин — механи­ческого и оптического растискивания.

При механическом растискивании (Д ) происходит следующее: печатная форма получает краску после взаимодействия с красоч­ным слоем накатного анилаксового вала. В результате чего печатаю­щий элемент получит краску не только на рабочую поверхность, но и на боковые грани. Увеличенный размер печатающего элемента пе­редается на оттиск. Так как на боковых гранях краски больше, на от­тиске образуется ореол, типичный для оттисков высокой печати. Факторами, влияющими на величину механического растискивания, являются вязкость краски, давление в печатной паре, свойства пе­чатной формы и так далее.

Больший вклад в увеличение размеров штриховых и растровых элементов вносит оптическое растискивание, которое составляет до 75% от общей площади растискивания.

Оптическое растискивание (А_опт) происходит вследствие особого характера светорассеивания в толще запечатываемого материала по периметру печатающего элемента, в результате чего возникает зона с отсутствием отраженного света. Ширина ореола такой зоны практически не зависит от площади печатающего элемента и имеет цвет, соответствующий цвету печатной краски.

В настоящее время под растискиванием понимается сумма опти­ческого и механического растискивания: Д = А_мех+ Д_опт.

Рис. 3.1. Площадь печатающего элемента оттиска (S_{печ. Эл. оттиска} )

На рис. 3.1 показана площадь печатающего элемента оттиска, скла­дывающаяся из первоначальной площади печатающего элемента формы, величин оптического и механического растискивания.

Взаимосвязь между визуально воспринимаемой оптической плот­ностью оттиска и относительной площадью растровой точки на пе­чатной форме описывает формула Шеберстова — Мюрея — Дэвиса с поправкой Юла — Нильсена:

где D_ОТТ — оптическая плотность оттиска; п — коэффициент Юла — Нильсена; S₀ — относительная площадь растровой точки на форме; D₆ — оптическая плотность бумаги; D_K — оптическая плотность краски.

Коэффициент Юла — Нильсена может принимать значения от 1 и выше и является эмпирической величиной, учитывающей опти­ческое преобразование изображения растровой структуры вслед­ствие рассеивания света в поверхностных слоях запечатываемого ма­териала. Коэффициент п тем больше, чем больше света рассеивает бумага и чем больше линиатура растра. Чем хуже качество бумаги и чем выше линиатура растра, тем больше возрастает п и, следова­тельно, оптическая плотность растрового изображения. Данная фор­мула учитывает так называемую оптическую составляющую рас­таскивания. Изменение оптической плотности оттиска, которое за­висит от бумаги и параметров печати (линиатуры), можно назвать оптическим растискиванием. Вторая причина увеличения оптичес­кой плотности оттиска — растискивание слоя печатной краски в процессе печатания, которое приводит к искажению растровых элементов. Факторы, влияющие на него, — вязкость краски, дав­ление в печатной паре, свойства печатной формы и так далее. Оно приводит к увеличению оптической плотности оттиска в отличие от предсказанной по формуле Шеберстова — Мюрея — Дэвиса. Целесообразно объединить два явления и находить общее их вли­яние на изменение оптической плотности. В настоящее время под растискиванием понимается их совместное действие.

Проблема растискивания существует и в классических способах печати, но там она в основном связана с оптическими явлениями в зоне контакта краска — бумага, а в флексографии наряду с оптичес­кими эффектами большое значение принимает физическое увели­чение растровой точки на оттиске в процессе печатания, что вызвано использованием упругоэластичных печатных форм. Особенно силь­но это увеличение заметно в высоких светах, когда точка на оттиске может иметь в несколько раз большую площадь, чем соответствую­щая ей точка на печатной форме.